О том, какие топ-модели работали в цветах на выставке TaipeiPlas'06
6 Июля 2006
По хорошей восточной традиции принято в знак глубокой благодарности и уважения дарить цветы. Признаться было необычно наблюдать выставку промышленного оборудования со стендами утопающими в цветах. Стенды производителей, представленных в России и в странах СНГ компанией ОРИЕНТАЛ ПРИНТ, были плотно уставлены произведениями флористики с многочисленными благодарственными надписями клиентов – верный знак отличного качества оборудования и внимательного отношения производителей к каждому клиенту индивидуально.
Необходимо отметить высокую активность компаний производителей в преддверии и во время проведения форума, проявленную в многочисленных новинках модельного ряда и технических решениях «know-how», поэтому у стендов KUNG HSING, FONG IKEE IRON, HUARONG, CHAO WEI всегда было многолюдно и интересно.
KUNG HSING (Тайвань)
Kung Hsing стала официальным партнером прошедшего форума, что говорит о лидирующих позициях компании в азиатском машиностроении пленочного оборудования
Для производства 3-х слойной коэкструзионной пленки компания предлагает серию экструдеров KS-CFLL T. Модель KS-CFLL55+65Tпредназначена для производства широкой номенклатуры пленок, в том числе стретч-пленки для пищевой и промышленной упаковки, термоусадочной пленки, пленки для упаковки пищевых продуктов, пленки для ламинирования, с шириной полотна до 1600мм максимаольно. Представленная модель воплотила современные решения в области технологии производства рукавных пленок.
Выставленная на стенде KS-CFLL55+65TC выполнена на базе трех одношнековых экструдеров, смонтированных на единой платформе, с параллельным расположением материальных цилиндров. Новое решение KUNG HSING обеспечивает:
- компактность линии,
- более легкий монтаж и выставление всей линии по уровню,
- снижение влияния вибрационных воздействий,
- легкое и удобное обслуживание.
Подача сырья. Суперконцентраты (мастербатчи, красители) это полимеры с диспергированными в них концентрированными пигментами. Сегодня производитель пленки может выбрать практически любой цвет и оттенок в пределах известной цветовой гаммы, окрашивать фактически в любые цвета, при высоком качестве окрашивания, минимальном количестве отходов при переходе с одного цвета на другой. Многочисленную группу специальных веществ, существенно влияющих на свойства полимеров, называют технологическими добавками. Различают светостабилизирующие добавки, антиоксиданты, огнезащитные добавки или антиперены, антистатики, антислипы, скользящие добавки, антиблоки, нуклеаты, модификаторы и некоторые другие. Дозирование и подача сырья осуществляются автоматически.
Каждый экструдер оснащен системой подачи и дозирования сырья, добавок и пигментов OCTAGON (Германия). Производительность дозатора может быть синхронизирована с работой экструдера.
Привод. Понижающий редуктор с упрочненными косозубыми шестернями с приводом от электродвигателя постоянного тока, с контуром масляного охлаждения. Двигатели имеют инверторное управление FUJI (Япония). Редуктор FLENDER (Германия).
Шнек и цилиндр. Зона загрузки сырья изготовлена из стали, упрочненной методом азотации. Для улучшения поступления гранул сырья в материальный цилиндр зона загрузки экструдера имеет водяное охлаждение, а внутренняя поверхность гильзы имеет продольные канавки в зависимости от типа перерабатываемого материала. Износостойкий биметаллический материальный цилиндр с соединительными фланцами обеспечит долгую стабильную работу узла пластикации для производства качественных пленочных материалов. Экструзионные шнеки современной конструкции отполированы и упрочнены методом азотации.
Керамические ленточные нагревательные элементы с термопарами и кожух с вентиляционными отверстиями для выхода горячего воздуха. Материальный цилиндр каждого экструдера имеет несколько зон воздушного охлаждения.
Переходник. Поворотное устройство для смены фильтров и технологические отверстия для установки щупов для измерения температуры и давления расплава обеспечивают точное соблюдение технологических режимов производства. Измерение температуры и давления расплава производится датчиками DYNISCO (США), установленными на каждом экструдере.
Головка. Конструкция коэкструзионной головки KUNG HSING обеспечивает высокое качество получаемой пленки, минимальное количество материала, одновременно находящегося в каналах, возможность применения широкого спектра материалов, точной регулировки толщины каждого слоя отдельно, быструю смену материала. Радиальное расположение входных отверстий на одном уровне со всех трех экструдеров обеспечивает равные пути прохождения расплавов для обеспечения равных времен пребывания/прохождения каждого из слоев. Равномерное распределение каналов внутри головки обеспечивает точное регулирование температуры расплава, что особенно важно в случае переработки чувствительных к нагреванию материалов, для которых критично время пребывания расплава в экструдере и в каналах экструзионной головки. Каждый материал течет по индивидуальному каналу, соединение слоев происходит непосредственно перед выходом расплава из головки, что позволяет избежать нежелательного перемешивания слоев. Такое решение обеспечивает лучшую однородность расплава, лучшую заполняемость каналов, отсутствие застойных зон. Головка изготовлена из высококачественной стали, подвергнутой специальной термообработке для снятия остаточных напряжений.
Охлаждение пленки. Пленочный рукав охлаждается как с наружной, так и с внутренней поверхностей.
Нагнетание воздуха для охлаждения наружной поверхности пленочного рукава осуществляется воздуходувкой с возможностью регулирования объемной производительности. Соединение потоков и равномерное распределение потоков по периметру происходит в кольце воздушного охлаждения. Обдувочное кольцо имеет систему воздушных каналов и полостей, широкие возможности настройки положения, распределения и пропускной способности для обеспечения оптимальных условий охлаждения рукава.
Система внутреннего охлаждения рукава IBC «internal bubble cooling» предназначена для повышения производительности линии путем повышения интенсивности воздушного охлаждения рукава изнутри. Непрерывно поступающий внутрь рукава воздух проходит через холодильник, расход поступающего и отбираемого воздуха контролируется воздушными клапанами, двигатель воздуходувки имеет инверторное управление. Вывод данных производится на 6” дисплей «touch-screen».
Стабилизация рукава. Выходящий из головки пленочный рукав поддерживается в вертикальном положении так называемой корзиной. Калибрующая корзина снабжена поворотными рычагами с изогнутыми штангами, повторяющими форму рукава. Группа состоит из 6 рядов с 8 кронштейнами-держателями штанг для каждого ряда. Кронштейны имеют высокоточное соединение между собой для идеального повторения контура по всему периметру. Антиадгезионное исполнение вращающихся элементов корзины, непосредственно контактирующих с пленкой, предотвращает прилипание и деформирование полотна. Это особенно важно при работе с тонкими пленками, пленками с липким слоем и чувствительными к трению материалами.
Стабилизационная корзина, имеющая возможность хода по высоте, поддерживает точное положение рукава относительно вертикальной центральной оси. Вертикальное перемещение осуществляется по винтовым направляющим и активируется нажатием кнопки. Предусмотрены защитные концевые выключатели, ограничивающие ход каретки.
Четыре датчика для управления диаметром рукава размещены вокруг рукава со сдвигом 90º.
Вытяжное устройство. Выходящий из головки, сформированный и охлажденный пленочный рукав, складывается вдвое. Складывающие щеки выполнены с алюминиевыми роликами, угол схода имеет точное регулирование. Дополнительно под складывающими щеками установлена еще одна стабилизационная корзина, предотвращающая колебание положения рукава по вертикали для отличной намотки готовой пленки. Вращающийся приемный модуль современной конструкции имеет наиболее передовое исполнение с горизонтальным вращением валов. Для работы с чувствительными к трению и царапинам пленками поверхность валов может иметь специальное антиадгезионное исполнение. Возвратно-поступательное движение валов обеспечивает равномерное распределение профиля толщины и устраняет образование продольных складок получаемых пленок перед намоткой при использовани других систем при компоновке линии. Устройство осуществляет возвратно-поступательное вращение на ±360° и укомплектовано секцией накопления пленки, снабженной валками, расходящимися во время вращения.
Привод тянущих валов имеет инверторное управление FUJI (Япония).
При необходимости поверхность пленки может быть обработана коронным разрядом, например, для последующего нанесения печати.
Намотчик. Еще одна новинка KUNG HSING была реализована в представленной модели - это универсальный двухстанционный автоматический намотчик типа «спина к спине» FWCS. Особенностью намотчика является:
- контактный тип намотки,
- контроль натяжения полотна GEFERN (Италия) для равномерной плотности намотки ролика,
- продольные и вскрывные ножи,
- контроль края кромки EPC (Edge Position Controller),
- отбор кромки,
- намотка кромки,
- пневматика FESTO (Германия),
- пневмоштанги,
- диаметр картонный сменных шпуль 76мм (3”, опционально поставка пневмоштанг под шпули 152мм - 6”),
- инверторное управление двигателей переменного тока FUJI (Япония),
- ширина намотки 1600мм,
- диаметр наматываемого ролика 800мм,
- автоматическая смена рулонов и шпуль до 250кг (Германия),
- механизированный гидравлический съем рулонов с готовой пленкой,
- массивная металлическая рама, с двумя станциями намотки («back-to-back» - «спина к спине»), с центральной подачей материала,
- в верхней части расположена «балерина», регулирующая натяжение пленки, и ролики свободного вращения для захода материала в намотчик,
- валы в форме «банана» с изменяемым профилем изгиба (на каждой станции) центруют поступающее на намотку полотно,
- поперечная балка для крепления держателей ножей для обрезки кромок пленки и роспуска рукава на полотна требуемой ширины (на каждой станции),
- тянущий каландр (хромированный вал и обрезиненный вал) с пневматической регулировкой зазора (на каждой станции),
- пульт управления с кнопками, предохранителями, индикаторами скорости пленки, счетчиками метража с предустановкой, с программируемым логическим контроллером PLC для управления процессом замены бобин, и установки параметров натяжения.
Система управления. Комплексное управление линией осуществляется с операционного пульта централизованной автоматизированной системой управления OCTAGON (Германия). Система управления осуществляет комплексное управление технологическим производством на всех стадиях от подачи и дозирования сырья, контроля технологических параметров до определения качества готовой пленки лабораторными методами:
- продольная разнотолщинность. Причинами продольной разнотолщинности получаемой пленки может быть неравномерная во времени подача полимерного расплава из щели фильеры вследствие несовершенства экструзионных прессов, систем дозирования, колебаний температуры охлаждающего воздуха. Продольная регулировка достигается путем изменения подачи материала за счет системы обратной связи, управления оборотами главного привода или за счет регулирования подачи сырья в загрузочный бункер с использованием автоматизированных систем весового дозирования.
- поперечная разнотолщинность. Причинами поперечной разнотолщинности могут быть несовершенство геометрической формы головки или различная величина зазора по периметру из-за неточного центрирования дорна относительно матрицы, несовершенство системы подачи и распределения воздуха для наружного и внутреннего охлаждения, нагары на кромках щели фильеры или в каналах фильеры вблизи выхода из щели, неоднородность по периметру температуры расплава, вытекающего из щели фильеры, которая может иметь место при возникновении неисправности в нагревателях фильеры и т.п. Поперечная разнотолщинность сильно влияет на скорость и качество процессов переработки пленки, таких, как нанесение рисунка, сварка и ламинирование. Современные разработки фирмы OCTAGON позволяют измерять толщину полимерной пленки с точностью до долей микрона без непосредственного контакта регистрирующих элементов с пленкой.
- положение края кромки полотна.
- контроль натяжения полотна.
- запись данных, с возможностью распечатки технологических карт.
- вывод данных об ошибках и рекомендаций по их устранению, запись и хранение.
- цветной информационный 10” дисплей “touch-screen”.
- вывод данных о качестве получаемой пленки, наматываемой на каждый сменный ролик.
- входной контроль полимерного сырья.
- прочностные показатели готовой пленки.
- контакторы и реле TELEMECANIQUE (Франция).
- магнитные переключатели MERLIN GERIN (Франция).
- комплектующие соответcтвуют стандарту CE.
- многозонный температурный контроль.
- термоконтреллеры YAMATAKE, (Япония).
Применение комплексной системы оправдано экономически. Сегодня, когда помимо отечественных производителей пленки, свои услуги предлагают многочисленные поставщики импортной продукции, потребители могут выбирать самые лучшие материалы. При этом разница в цене пленки часто отходит на второй план, поскольку удельная стоимость упаковки или другой пленочной продукции по сравнению со стоимостью упаковываемой продукции, как правило, невысока. Потребителю нужна конкурентоспособная пленочная продукция. Применение систем автоматизированного контроля позволяет контролировать стадии технологического процесса и качество получаемой продукции.
FONG IKEE IRON (Тайвань)
Компания Fong Kee Iron получила GRAND-PRIX в номинации «Экструзионно-выдувное оборудование»
Выдувная машина с аккумулирующей головкой ABI-125L для производства ПЭНД бочек. Демонстрация данной модели стала ярким событием, привлекшим пристальное внимание устроителей, экспонентов и посетителей.
Выдувная машина ABI-125L позволяет производить бочки из верхвысокомолекулярного полиэтилена низкого давления (СВМПЭНД) марок BASF 5261Z, Marlex 571, емкостью 50-220 л.
Штатная комплектация:
Подача сырья. Загрузка сырья из транспортной тары в приемный бункер экструдера, а также введение суперконцентратов пигментов для равномерного окрашивания изделий в требуемый цвет осуществляется автоматическим вакуумным загрузчиком и дозатором.
Экструдер. Экструдер предназначен для плавления, перемешивания поступающего из бункера сырья, для получения однородного расплава. Зона загрузки имеет продольные канавки и водяное охлаждение.
Характеристики экструдера:
- диаметр шнека 125 мм,
- отношение длина/диаметр L/D 30:1,
- производительность экструдера 400 кг/час (макс.),
- принудительная система смазки редуктора с охлаждением,
- материал шнека: cплав, хромо-молибденовая сталь, с азотацией и полировкой поверхности, твердость HRC 60-62,
- материальный цилиндр: сталь, с азотацией и полировкой поверхности (твердость HRC 60-62,
- ленточные нагревательные элементы, 5 зон с общей мощностью 50 кВт,
- воздушное охлаждение материального цилиндра 0,75 кВт х 5 зон,
- регулировка по высоте осуществляется электроприводом.
Головка и переходник. С целью получения изделий большого объема и массы выдувные машины комплектуются копильниками расплава. Объем копильников может быть различен и подбирается в соответствии с возможностями экструдера и массой изделия. Непрерывная подача расплава осуществляется одношнековым экструдером. После накопления заданного объема расплава происходит выдавливание расплава через кольцевую головку плунжером под высоким давлением. Давление и скорость выдавливания трубчатой заготовки задаются в зависимости от изделия, распределения толщины стенок по высоте. Для этого процесс выдавливания может быть разделен на несколько стадий с регулированием параметров давления, скорости и величины открытия зазора по каждой из стадий независимо. Высокое давление выдавливания продиктовано необходимостью максимально быстрого формирования заготовки, во избежание ее преждевременного охлаждения в нижней части, самопроизвольного нежелательного увеличения длины заготовки под действием собственного веса, утоньшения стенки в верхней части и даже обрыва рукава. Короткое время выдавливания значительно сокращает время цикла изготовления, повышает производительность. Применение специальных марок сырья с низкими значениями показателя текучести расплава ПТР (высоковязкие марки) и правильные настройки температурных режимов позволят получать качественные изделия.
Однослойная, 4-х заходная спиральная головка с копильником выполнена из cплава SCM440 хромо-молибденовой стали. Стальные нагревательные элементы с общей мощностью 86кВт образуют 6 зон независимого температурного контроля.
Диаметр щели составляет 220мм. Контроль толщины заготовки осуществляется сервоприводом с возможностью программирования. Объем накопительной камеры для ПЭНД 25л (19 кг).
Узел смыкания. Узел смыкания бесколонного исполнения с системой запирания замочного типа имеет максимальное усилие смыкания 70тонн. Равномерное распределение усилия смыкания по всей площади плит и точное поддержание заданных параметров возможно благодаря многорычажной системе трех рядов парных замков. Рабочий ход каретки осуществляется гидравлическим приводом по направляющим. Ход по направляющим обеспечивают подшипники.
Характеристики узла смыкания:
- количество замков – 6,
- расстояние между плитами от 600 до 2000мм,
- размеры плиты 1400мм (высота) х 1330мм (ширина),
- мощность гидромотора 26,25кВт.
Модуль раздува. Модуль раздува подводится к узлу смыкания перед смыканием полуформ, одновременно или после смыкания полуформ в зависимости от конструкции получаемого изделия и расположения технологических отверстий. Раздувание заготовки происходит благодаря нагнетанию внутрь заготовки сжатого воздуха через мундштук. При этом заготовка приобретает форму внутренних поверхностей полуформ. При этом воздух выполняет роль охлаждающего агента. Иногда для интенсификации процесса внутреннего охлаждения изделия применяют воздушно-капельную смесь своздуха с водой. В состав комплекта модуля раздува также входит гидроцилиндр, обеспечивающий пошаговое движение головки раздува. Давление воздуха подаваемого для раздувания заготовки регулируется и зависит от толщины изделия, типа и марки сырья, требований к внешнему виду и качеству поверхности, чистоте оформления надписей и маркировки. Для получения шероховатой структурированной поверхности изделия в дополнение к специальной обработке поверхности форм давление раздува может быть снижено.
По истечении заданного времени охлаждения изделие вынимается вручную или автоматически. Окончательное охлаждение изделия осуществляется на специальном оборудовании пост-операционного охлаждения. Для придания изделию товарного вида производится его механическая обработка, удаляются линтики и облой, производится сборка и комплектование, маркировка и упаковка.
Процессорная система контроля MACO 6000. Производитель BARBER-COLMAN является разработчиком системы контроля MACO 6000. Операционная станция имеет компьютерное управление процессом производства, с выводом на дисплей информации о времени цикла, работе паризон-контроллера, производительности и пр. Каждое информационное "окно" имеет свой уровень безопасности, параметры операций могут изменяться только авторизованным пользователем.
Контроллер. Многозонный контроллер с функциями:
- 12 зон температурного контроля (нагрев/охлаждение),
- авто-настройка или ручная настройка оператором,
- сигнализация любых отклонений процесса производства,
- режим автокомпенсации при повреждении термопары,
- сигнализация повреждения нагревателей,
- автостарт,
- часы реального времени.
Паризон-контроллер регулирует 100 сегментов профиля паризона с возможностью выбора метода интерполяции данных, ведение операций на основе времени или позиции, время анализа профиля до 0.1 мсек; контролирует систему гидравлики и позиционирования 5 аналоговых режимов ввода для выдавливания, смыкания, раздува; осуществляет мониторинг скорости вращения шнека через 4 аналоговых режима вывода для гидравлического пропорционального клапана и режима движения шнека.
Дополнительная комплектация:
- инструменты,
- комплект запчастей,
- система автосмазки направляющих пресс-формы,
- манипулятор – рука,
- автоматический загрузчик с магнитным уловителем,
- пропорциональный гидравлический клапан,
- датчик давления и температуры расплава,
- двигатели TECO (Тайвань),
- гидравлика REXROTH (Германия),
- пневматика FESTO (Германия).
Опциональное оборудование:
- защитная панель с тройной защитой (электрическая, пневматическая, гидравлическая),
- измельчитель, 56кВт с металлосепаратором, воздуходувкой и циклоном,
- пила ленточного типа,
- модуль дополнительного охлаждения изделия водой, с проверкой герметичности, механической обработкой,
- комплект прессформ,
- комплект литьевых прессорм (крышки, кольца и т.д.),
- программируемый паризон контроллер.
HUARONG (Тайвань)
Компания HUARONG представила вниманию посетителей разнообразные решения современного производства изделий из пластмасс
Комплекс на базе термопластавтомата HRN 400 (In Mold Label) для производства различной тары: ведер и контейнеров с этикетированием в форме. Термопластавтомат с усилием смыкания 400тонн позволяет производить разнообразную тару для упаковки хранения и транспортирования пищевых продуктов, товаров бытовой и автомобильной химии и т.д.
Отличительные особенности:
- запатентованная система нанесения этикетки в форме IML,
- комплексное решение с применением средств автоматики для снижения времени цикла и повышения производительности,
- эксклюзивный дизайн пресс-форм с учетом требований к времени цикла и применения технологии IML,
- высокоскоростная роботизированная система имеет сервопривод для обеспечения точного перемещения исполнительных механизмов по трем плоскостям,
- одностадийный процесс изготовления тары с нанесением этикетки для достижения соединения этикетки и корпуса тары, высоких декоративных свойств поверхности,
- функция автоматического контроля процессов,
- линейные датчики позиционирования Италия.
Характеристики:
- система звуковой и световой аварийной сигнализации,
- отображение аварийных сообщений на дисплее с указанием возможного метода устранения,
- вспомогательные экраны с записями аварийных сообщений,
- система защиты паролем от несанкционированного изменения параметров,
- функция самодиагностики блока управления,
- запоминание параметров разных технологических процессов,
- порт связи с ПК,
- выталкивание в процессе открывания прессформы,
- защита от холодного пуска,
- журнал обслуживания,
- оптический детектор выброса готового изделия,
- автоматический стабилизатор напряжения.
- насосы Япония,
- клапана Япония,
- пропорциональные клапана Япония,
- гидромоторы Германия.
Новая серия термопластавтоматов для литья изделий из ПВХ HRN-PVC была представлена моделью HRN-400-PVC. Таким образом, спектр материалов, перерабатываемых на литьевых машинах HUARONG, стал еще шире. HRN-400-PVC - представитель новой серии термопластавтоматов с усилием смыкания от 160 до 1000тонн для литья изделий из ПВХ. Шнек специальной конструкции рассчитан на работу с порошкообразными ПВХ композициями. Биметаллические шнек-цилиндр обеспечивают долговечную и надежную работу. Материальный цилиндр имеет воздушное охлаждение с компьютерным управлением интенсивности обдува. Машина была продемонстрирована в работе совместно с прессформами для изготовления ПВХ фитингов для труб различного диаметра. Применение современных технологий позволяет добиваться отличного качества при работе с таким сложным материалом, как порошокобразный ПВХ.
Отличительные особенности:
- перерабатываемые материалы: жесткий ПВХ (R-PVC), непластифицированный ПВХ (UPVC), хлорированный ПВХ (CPVC), порошкообразный ПВХ и др.,
- специальная конструкция и геометрия шнека, с высоким пластицирующим эффектом при низких температурах переработки,
- специальная конструкция наконечника шнека для работы с ПВХ,
- специальное исполнение шнека и цилиндра из биметаллических сплавов, с отличной износостойкостью, коррозионной устойчивостью, высокой твердостью,
- воздушное охлаждение материального цилиндра отводит избыточное тепло, что важно при подготовке расплава чувствительных к температуре и перегреву виниловых полимеров,
- компания HUARONG разработала дизайн нового гидромотора с высоким крутящим моментом на низких оборотах,
- реализована возможность производства изделий с металлическими вставками, армированные деталей.
В кимпании HUARONG особое внимание уделяется совершенствованию и развитию технологии производства шнеков для термопластавтоматов данной серии. Это обусловлено специфическими требованиями к оборудованию и организации производства изделий из поливинилхлорида. Компания самостоятельно изготавливает сплавные шнеки высокоскоростным литьем. Данная технология позволяет применять устойчивые к износу и коррозии покровные материалы для образования контактирующего с сырьем слоя и надежно его соединять с высокопрочными стержнями. Внедрен новый технологический процесс получения изделий из TTBTM сплавов с применением металлургических разработок, который характеризуется высокой степенью чистоты, низкой температурой литья, коротким временем литья. Данные особенности являются несомненными преимуществами при изготовлении сложной технологической оснастки, позволяющие добиться отличного соединения стержней и покровного материала и гарантировать бесшумность работы TTBTM биметаллических деталей в течении всего срока службы в области температур до 400 градусов Цельсия.
Шнеки и цилиндры изготовленные по вышеописанной технологии компанией HUARONG демонстрируют отличную коррозионно- и износо-устойчивость и размерную стабильность. Для достижения высокого качества исполнения, шнеки и цилиндры обрабатываются механически на токарно-винторезных и шлифовальных центрах с прецизионным позиционированием и с программным управлением.
Технологическая оснастка из TTBTM биметаллических сплавов HUARONG как никак лучше подходит для переработки конструкционных и химически активных инженерных пластиков, имеющих специальные обасти применения, например производство фитингов из ПВХ.
Характеристики:
- система звуковой и световой аварийной сигнализации,
- отображение аварийных сообщений на дисплее с указанием возможного метода устранения,
- вспомогательные экраны с записями аварийных сообщений,
- система защиты паролем от несанкционированного изменения параметров,
- функция самодиагностики блока управления,
- функция автоматического контроля процессов,
- линейные датчики позиционирования Италия,
- запоминание параметров разных технологических процессов.
Термопластавтомат HUA-80 – собственная последняя разработка компании для компрессионного литья, в которой реализована возможность впрыска дозы материала в неполностью сомкнутую форму.
Отличительные особенности:
- оснащена масляным фильтром высокого давления,
- контроль скорости и давления впрыска,
- контроль давления смыкания,
- контроль пластикации, набора дозы,
- регулирование противодавления,
- воздушное охлаждение материального цилиндра с терморегулированием,
- термоконтроллер масляного охлаждения,
- двойная система толкателей для съема изделий,
- модернизированная конструкция модуля смыкания позволяет увеличить ход подвижной плиты,
- высокоэффективная система принудительной смазки узлов.
Впервые на термопластавтоматах HUARONG реализована возможность впрыска дозы материала в неполностью сомкнутую форму. Окончательное смыкание происходит после впрыска. Технология применяется при производстве оптических линз.
CHAO WEI (Тайвань)
На стенде компании CHAO WEI впервые была продемонстрирована высокоскоростная пакетоделательная машина для изготовления пакетов в 8 ручьев
Серия CWA2+8+P-SV находится на вершине линейки поставляемого компанией оборудования для производства пакетов «майка» с вырубкой, как по производительности, степени автоматизирования, так и по удобству обслуживания. Сочетание высокой производительности и надежности пакетоделательных машин c простотой работы и обслуживания стало возможно благодаря развитию, совершенствованию, и внедрению компанией Chao Wei собственных разработок, а также применению качественных комплектующих ведущих мировых производителей.
Представленная пакетоделательная машина CWA2+8+P-3230-SV предназначена для производства в полностью автоматическом режиме пакетов типа «майка» максимально в 8 ручьев, оснащена встроенным прессом и сервоприводом для удобной работы, легкой настройки заданных значений технологических параметров.
Максимальная ширина пакета по каждому ручью составляет 180 мм, длина пакета 250-700 мм, надежная работа управляющих и исполнительных механизмов позволяет добиваться точность работы. При толщине материала 0,008-0,04мм (8-40мкм) машина имеет максимальную производительность 30-120шт/мин по ручью, общая производительность составляет почти 1000 пакетов в минуту.
Модуль размотки.
Независимая подача пленки по каждому ручью. Возможность легкой поднастройки положения ролика по горизонтали.
Двухуровневая подача пленки в 4 параллельных ручья для высокопроизводительного выпуска пакетов.
Контроль натяжения позволяет получать продукцию высокого качества, стабильных размеров.
Фотоэлемент устройства подачи пленки контролирует наличие пленки. В случае обрыва или в случае, когда один из 8 роликов сработается полностью элемент выдаст сообщение на панель управления, работа машины будет приостановлена.
Модуль сварки.
Многозонные нагревательные элементы позволяют точно регулировать температуру по всей ширине пакетов.
Система термоигл позволяет надежно скрепить пачки пакетов, положение термоигл точно настраивается.
Автоматический счетчик пакетов.
Конструкция сварочных и режущих ножей позволяет работать с материалами в широком диапазоне марок сырья и толщин полотна, обеспечивая при этом отличное качество сварного шва, прочность, внешний вид без короблений.
Терморегулятор и многозонный контороль температуры.
Смена типа пакета происходит простым переворачиванием ножа и занимает несколько минут, тем самым позволяя выпускать широкий ассортимент готовой продукции без длительных технологических простоев.
Модуль вырубки.
Четырех-ручьевой пневматический вырубной модуль с индивидуальным вырубным прессом по каждому ручью обеспечивает гладкую ровную вырубку.
Положение вырубных ножей имеет точную регулировку.
Подложка на вырубном прессе проворачивается вокруг своей оси после каждого такта вырубки для высокого качества реза, увеличения долговечности и срока службы.
Приемный конвейер-накопитель для штабелирования пачек готовых пакетов.
Система управления.
Отдельного упоминания заслуживает легкая в управлении и надежная в работе система контроля «touch screen». Информация о работе машины выводится на рабочую панель, с которой производится удобное регулирование, настройка и подналадка технологических режимов производства, для быстрого перехода на выпуск другого типоразмера пакетов: температуры по зонам, скорость движения полотна, количество пакетов в пачке, общее количество пактеов в партии и т.д. Надежная и безопасная работа системы управления машины снижает необходимость постоянного внимания со стороны оператора, а в случае сбоя система автоматически и безопасно остановит машину, сообщит о характере неисправности, при выработке рулона пленочной заготовки, в случае обрыва пленки, падения температуры нагревательных элементов на 4-80С, в случае замина или застревания пленки/пакета, при недостаточном давлении сжатого воздуха в системе.
Инвертер (Япония) для постоянного контроля за скоростью работы.
Стабильная совместная работа исполнительных механизмов обеспечивается качественными комплектующими европейского и японского производства.
Конструкция пакетоделательной машины выполнена с учетом жестких тербований, предъявляемых к надежности и простоте обслуживания, имеет низкое электропотребление, низкий уровень шума.
Заложенные технические возможности позволяют производить продукцию широкого диапазона типоразмеров. Качество машины CWA2+8+P-3230-SV как и всего модельного ряда CHAO WEI подтверждено сертификатом ISO-9002.
Высокое качество, надежность, отличный сервис и минимальные эксплутационные затраты - этим характеризуются машины поставляемые на территорию России и в страны СНГ компанией ОРИЕНТАЛ ПРИНТ.
Вы можете узнать больше как о новинках, представленных на стендах во время проведения различных международных выставок, так и о моделях всего модельного ряда оборудования, поставляемого компанией ОРИЕНТАЛ ПРИНТ у наших специалистов по тел. :(495) 781-38-36.
Необходимо отметить высокую активность компаний производителей в преддверии и во время проведения форума, проявленную в многочисленных новинках модельного ряда и технических решениях «know-how», поэтому у стендов KUNG HSING, FONG IKEE IRON, HUARONG, CHAO WEI всегда было многолюдно и интересно.
KUNG HSING (Тайвань)
Kung Hsing стала официальным партнером прошедшего форума, что говорит о лидирующих позициях компании в азиатском машиностроении пленочного оборудования
Для производства 3-х слойной коэкструзионной пленки компания предлагает серию экструдеров KS-CFLL T. Модель KS-CFLL55+65Tпредназначена для производства широкой номенклатуры пленок, в том числе стретч-пленки для пищевой и промышленной упаковки, термоусадочной пленки, пленки для упаковки пищевых продуктов, пленки для ламинирования, с шириной полотна до 1600мм максимаольно. Представленная модель воплотила современные решения в области технологии производства рукавных пленок.
Выставленная на стенде KS-CFLL55+65TC выполнена на базе трех одношнековых экструдеров, смонтированных на единой платформе, с параллельным расположением материальных цилиндров. Новое решение KUNG HSING обеспечивает:
- компактность линии,
- более легкий монтаж и выставление всей линии по уровню,
- снижение влияния вибрационных воздействий,
- легкое и удобное обслуживание.
Подача сырья. Суперконцентраты (мастербатчи, красители) это полимеры с диспергированными в них концентрированными пигментами. Сегодня производитель пленки может выбрать практически любой цвет и оттенок в пределах известной цветовой гаммы, окрашивать фактически в любые цвета, при высоком качестве окрашивания, минимальном количестве отходов при переходе с одного цвета на другой. Многочисленную группу специальных веществ, существенно влияющих на свойства полимеров, называют технологическими добавками. Различают светостабилизирующие добавки, антиоксиданты, огнезащитные добавки или антиперены, антистатики, антислипы, скользящие добавки, антиблоки, нуклеаты, модификаторы и некоторые другие. Дозирование и подача сырья осуществляются автоматически.
Каждый экструдер оснащен системой подачи и дозирования сырья, добавок и пигментов OCTAGON (Германия). Производительность дозатора может быть синхронизирована с работой экструдера.
Привод. Понижающий редуктор с упрочненными косозубыми шестернями с приводом от электродвигателя постоянного тока, с контуром масляного охлаждения. Двигатели имеют инверторное управление FUJI (Япония). Редуктор FLENDER (Германия).
Шнек и цилиндр. Зона загрузки сырья изготовлена из стали, упрочненной методом азотации. Для улучшения поступления гранул сырья в материальный цилиндр зона загрузки экструдера имеет водяное охлаждение, а внутренняя поверхность гильзы имеет продольные канавки в зависимости от типа перерабатываемого материала. Износостойкий биметаллический материальный цилиндр с соединительными фланцами обеспечит долгую стабильную работу узла пластикации для производства качественных пленочных материалов. Экструзионные шнеки современной конструкции отполированы и упрочнены методом азотации.
Керамические ленточные нагревательные элементы с термопарами и кожух с вентиляционными отверстиями для выхода горячего воздуха. Материальный цилиндр каждого экструдера имеет несколько зон воздушного охлаждения.
Переходник. Поворотное устройство для смены фильтров и технологические отверстия для установки щупов для измерения температуры и давления расплава обеспечивают точное соблюдение технологических режимов производства. Измерение температуры и давления расплава производится датчиками DYNISCO (США), установленными на каждом экструдере.
Головка. Конструкция коэкструзионной головки KUNG HSING обеспечивает высокое качество получаемой пленки, минимальное количество материала, одновременно находящегося в каналах, возможность применения широкого спектра материалов, точной регулировки толщины каждого слоя отдельно, быструю смену материала. Радиальное расположение входных отверстий на одном уровне со всех трех экструдеров обеспечивает равные пути прохождения расплавов для обеспечения равных времен пребывания/прохождения каждого из слоев. Равномерное распределение каналов внутри головки обеспечивает точное регулирование температуры расплава, что особенно важно в случае переработки чувствительных к нагреванию материалов, для которых критично время пребывания расплава в экструдере и в каналах экструзионной головки. Каждый материал течет по индивидуальному каналу, соединение слоев происходит непосредственно перед выходом расплава из головки, что позволяет избежать нежелательного перемешивания слоев. Такое решение обеспечивает лучшую однородность расплава, лучшую заполняемость каналов, отсутствие застойных зон. Головка изготовлена из высококачественной стали, подвергнутой специальной термообработке для снятия остаточных напряжений.
Охлаждение пленки. Пленочный рукав охлаждается как с наружной, так и с внутренней поверхностей.
Нагнетание воздуха для охлаждения наружной поверхности пленочного рукава осуществляется воздуходувкой с возможностью регулирования объемной производительности. Соединение потоков и равномерное распределение потоков по периметру происходит в кольце воздушного охлаждения. Обдувочное кольцо имеет систему воздушных каналов и полостей, широкие возможности настройки положения, распределения и пропускной способности для обеспечения оптимальных условий охлаждения рукава.
Система внутреннего охлаждения рукава IBC «internal bubble cooling» предназначена для повышения производительности линии путем повышения интенсивности воздушного охлаждения рукава изнутри. Непрерывно поступающий внутрь рукава воздух проходит через холодильник, расход поступающего и отбираемого воздуха контролируется воздушными клапанами, двигатель воздуходувки имеет инверторное управление. Вывод данных производится на 6” дисплей «touch-screen».
Стабилизация рукава. Выходящий из головки пленочный рукав поддерживается в вертикальном положении так называемой корзиной. Калибрующая корзина снабжена поворотными рычагами с изогнутыми штангами, повторяющими форму рукава. Группа состоит из 6 рядов с 8 кронштейнами-держателями штанг для каждого ряда. Кронштейны имеют высокоточное соединение между собой для идеального повторения контура по всему периметру. Антиадгезионное исполнение вращающихся элементов корзины, непосредственно контактирующих с пленкой, предотвращает прилипание и деформирование полотна. Это особенно важно при работе с тонкими пленками, пленками с липким слоем и чувствительными к трению материалами.
Стабилизационная корзина, имеющая возможность хода по высоте, поддерживает точное положение рукава относительно вертикальной центральной оси. Вертикальное перемещение осуществляется по винтовым направляющим и активируется нажатием кнопки. Предусмотрены защитные концевые выключатели, ограничивающие ход каретки.
Четыре датчика для управления диаметром рукава размещены вокруг рукава со сдвигом 90º.
Вытяжное устройство. Выходящий из головки, сформированный и охлажденный пленочный рукав, складывается вдвое. Складывающие щеки выполнены с алюминиевыми роликами, угол схода имеет точное регулирование. Дополнительно под складывающими щеками установлена еще одна стабилизационная корзина, предотвращающая колебание положения рукава по вертикали для отличной намотки готовой пленки. Вращающийся приемный модуль современной конструкции имеет наиболее передовое исполнение с горизонтальным вращением валов. Для работы с чувствительными к трению и царапинам пленками поверхность валов может иметь специальное антиадгезионное исполнение. Возвратно-поступательное движение валов обеспечивает равномерное распределение профиля толщины и устраняет образование продольных складок получаемых пленок перед намоткой при использовани других систем при компоновке линии. Устройство осуществляет возвратно-поступательное вращение на ±360° и укомплектовано секцией накопления пленки, снабженной валками, расходящимися во время вращения.
Привод тянущих валов имеет инверторное управление FUJI (Япония).
При необходимости поверхность пленки может быть обработана коронным разрядом, например, для последующего нанесения печати.
Намотчик. Еще одна новинка KUNG HSING была реализована в представленной модели - это универсальный двухстанционный автоматический намотчик типа «спина к спине» FWCS. Особенностью намотчика является:
- контактный тип намотки,
- контроль натяжения полотна GEFERN (Италия) для равномерной плотности намотки ролика,
- продольные и вскрывные ножи,
- контроль края кромки EPC (Edge Position Controller),
- отбор кромки,
- намотка кромки,
- пневматика FESTO (Германия),
- пневмоштанги,
- диаметр картонный сменных шпуль 76мм (3”, опционально поставка пневмоштанг под шпули 152мм - 6”),
- инверторное управление двигателей переменного тока FUJI (Япония),
- ширина намотки 1600мм,
- диаметр наматываемого ролика 800мм,
- автоматическая смена рулонов и шпуль до 250кг (Германия),
- механизированный гидравлический съем рулонов с готовой пленкой,
- массивная металлическая рама, с двумя станциями намотки («back-to-back» - «спина к спине»), с центральной подачей материала,
- в верхней части расположена «балерина», регулирующая натяжение пленки, и ролики свободного вращения для захода материала в намотчик,
- валы в форме «банана» с изменяемым профилем изгиба (на каждой станции) центруют поступающее на намотку полотно,
- поперечная балка для крепления держателей ножей для обрезки кромок пленки и роспуска рукава на полотна требуемой ширины (на каждой станции),
- тянущий каландр (хромированный вал и обрезиненный вал) с пневматической регулировкой зазора (на каждой станции),
- пульт управления с кнопками, предохранителями, индикаторами скорости пленки, счетчиками метража с предустановкой, с программируемым логическим контроллером PLC для управления процессом замены бобин, и установки параметров натяжения.
Система управления. Комплексное управление линией осуществляется с операционного пульта централизованной автоматизированной системой управления OCTAGON (Германия). Система управления осуществляет комплексное управление технологическим производством на всех стадиях от подачи и дозирования сырья, контроля технологических параметров до определения качества готовой пленки лабораторными методами:
- продольная разнотолщинность. Причинами продольной разнотолщинности получаемой пленки может быть неравномерная во времени подача полимерного расплава из щели фильеры вследствие несовершенства экструзионных прессов, систем дозирования, колебаний температуры охлаждающего воздуха. Продольная регулировка достигается путем изменения подачи материала за счет системы обратной связи, управления оборотами главного привода или за счет регулирования подачи сырья в загрузочный бункер с использованием автоматизированных систем весового дозирования.
- поперечная разнотолщинность. Причинами поперечной разнотолщинности могут быть несовершенство геометрической формы головки или различная величина зазора по периметру из-за неточного центрирования дорна относительно матрицы, несовершенство системы подачи и распределения воздуха для наружного и внутреннего охлаждения, нагары на кромках щели фильеры или в каналах фильеры вблизи выхода из щели, неоднородность по периметру температуры расплава, вытекающего из щели фильеры, которая может иметь место при возникновении неисправности в нагревателях фильеры и т.п. Поперечная разнотолщинность сильно влияет на скорость и качество процессов переработки пленки, таких, как нанесение рисунка, сварка и ламинирование. Современные разработки фирмы OCTAGON позволяют измерять толщину полимерной пленки с точностью до долей микрона без непосредственного контакта регистрирующих элементов с пленкой.
- положение края кромки полотна.
- контроль натяжения полотна.
- запись данных, с возможностью распечатки технологических карт.
- вывод данных об ошибках и рекомендаций по их устранению, запись и хранение.
- цветной информационный 10” дисплей “touch-screen”.
- вывод данных о качестве получаемой пленки, наматываемой на каждый сменный ролик.
- входной контроль полимерного сырья.
- прочностные показатели готовой пленки.
- контакторы и реле TELEMECANIQUE (Франция).
- магнитные переключатели MERLIN GERIN (Франция).
- комплектующие соответcтвуют стандарту CE.
- многозонный температурный контроль.
- термоконтреллеры YAMATAKE, (Япония).
Применение комплексной системы оправдано экономически. Сегодня, когда помимо отечественных производителей пленки, свои услуги предлагают многочисленные поставщики импортной продукции, потребители могут выбирать самые лучшие материалы. При этом разница в цене пленки часто отходит на второй план, поскольку удельная стоимость упаковки или другой пленочной продукции по сравнению со стоимостью упаковываемой продукции, как правило, невысока. Потребителю нужна конкурентоспособная пленочная продукция. Применение систем автоматизированного контроля позволяет контролировать стадии технологического процесса и качество получаемой продукции.
FONG IKEE IRON (Тайвань)
Компания Fong Kee Iron получила GRAND-PRIX в номинации «Экструзионно-выдувное оборудование»
Выдувная машина с аккумулирующей головкой ABI-125L для производства ПЭНД бочек. Демонстрация данной модели стала ярким событием, привлекшим пристальное внимание устроителей, экспонентов и посетителей.
Выдувная машина ABI-125L позволяет производить бочки из верхвысокомолекулярного полиэтилена низкого давления (СВМПЭНД) марок BASF 5261Z, Marlex 571, емкостью 50-220 л.
Штатная комплектация:
Подача сырья. Загрузка сырья из транспортной тары в приемный бункер экструдера, а также введение суперконцентратов пигментов для равномерного окрашивания изделий в требуемый цвет осуществляется автоматическим вакуумным загрузчиком и дозатором.
Экструдер. Экструдер предназначен для плавления, перемешивания поступающего из бункера сырья, для получения однородного расплава. Зона загрузки имеет продольные канавки и водяное охлаждение.
Характеристики экструдера:
- диаметр шнека 125 мм,
- отношение длина/диаметр L/D 30:1,
- производительность экструдера 400 кг/час (макс.),
- принудительная система смазки редуктора с охлаждением,
- материал шнека: cплав, хромо-молибденовая сталь, с азотацией и полировкой поверхности, твердость HRC 60-62,
- материальный цилиндр: сталь, с азотацией и полировкой поверхности (твердость HRC 60-62,
- ленточные нагревательные элементы, 5 зон с общей мощностью 50 кВт,
- воздушное охлаждение материального цилиндра 0,75 кВт х 5 зон,
- регулировка по высоте осуществляется электроприводом.
Головка и переходник. С целью получения изделий большого объема и массы выдувные машины комплектуются копильниками расплава. Объем копильников может быть различен и подбирается в соответствии с возможностями экструдера и массой изделия. Непрерывная подача расплава осуществляется одношнековым экструдером. После накопления заданного объема расплава происходит выдавливание расплава через кольцевую головку плунжером под высоким давлением. Давление и скорость выдавливания трубчатой заготовки задаются в зависимости от изделия, распределения толщины стенок по высоте. Для этого процесс выдавливания может быть разделен на несколько стадий с регулированием параметров давления, скорости и величины открытия зазора по каждой из стадий независимо. Высокое давление выдавливания продиктовано необходимостью максимально быстрого формирования заготовки, во избежание ее преждевременного охлаждения в нижней части, самопроизвольного нежелательного увеличения длины заготовки под действием собственного веса, утоньшения стенки в верхней части и даже обрыва рукава. Короткое время выдавливания значительно сокращает время цикла изготовления, повышает производительность. Применение специальных марок сырья с низкими значениями показателя текучести расплава ПТР (высоковязкие марки) и правильные настройки температурных режимов позволят получать качественные изделия.
Однослойная, 4-х заходная спиральная головка с копильником выполнена из cплава SCM440 хромо-молибденовой стали. Стальные нагревательные элементы с общей мощностью 86кВт образуют 6 зон независимого температурного контроля.
Диаметр щели составляет 220мм. Контроль толщины заготовки осуществляется сервоприводом с возможностью программирования. Объем накопительной камеры для ПЭНД 25л (19 кг).
Узел смыкания. Узел смыкания бесколонного исполнения с системой запирания замочного типа имеет максимальное усилие смыкания 70тонн. Равномерное распределение усилия смыкания по всей площади плит и точное поддержание заданных параметров возможно благодаря многорычажной системе трех рядов парных замков. Рабочий ход каретки осуществляется гидравлическим приводом по направляющим. Ход по направляющим обеспечивают подшипники.
Характеристики узла смыкания:
- количество замков – 6,
- расстояние между плитами от 600 до 2000мм,
- размеры плиты 1400мм (высота) х 1330мм (ширина),
- мощность гидромотора 26,25кВт.
Модуль раздува. Модуль раздува подводится к узлу смыкания перед смыканием полуформ, одновременно или после смыкания полуформ в зависимости от конструкции получаемого изделия и расположения технологических отверстий. Раздувание заготовки происходит благодаря нагнетанию внутрь заготовки сжатого воздуха через мундштук. При этом заготовка приобретает форму внутренних поверхностей полуформ. При этом воздух выполняет роль охлаждающего агента. Иногда для интенсификации процесса внутреннего охлаждения изделия применяют воздушно-капельную смесь своздуха с водой. В состав комплекта модуля раздува также входит гидроцилиндр, обеспечивающий пошаговое движение головки раздува. Давление воздуха подаваемого для раздувания заготовки регулируется и зависит от толщины изделия, типа и марки сырья, требований к внешнему виду и качеству поверхности, чистоте оформления надписей и маркировки. Для получения шероховатой структурированной поверхности изделия в дополнение к специальной обработке поверхности форм давление раздува может быть снижено.
По истечении заданного времени охлаждения изделие вынимается вручную или автоматически. Окончательное охлаждение изделия осуществляется на специальном оборудовании пост-операционного охлаждения. Для придания изделию товарного вида производится его механическая обработка, удаляются линтики и облой, производится сборка и комплектование, маркировка и упаковка.
Процессорная система контроля MACO 6000. Производитель BARBER-COLMAN является разработчиком системы контроля MACO 6000. Операционная станция имеет компьютерное управление процессом производства, с выводом на дисплей информации о времени цикла, работе паризон-контроллера, производительности и пр. Каждое информационное "окно" имеет свой уровень безопасности, параметры операций могут изменяться только авторизованным пользователем.
Контроллер. Многозонный контроллер с функциями:
- 12 зон температурного контроля (нагрев/охлаждение),
- авто-настройка или ручная настройка оператором,
- сигнализация любых отклонений процесса производства,
- режим автокомпенсации при повреждении термопары,
- сигнализация повреждения нагревателей,
- автостарт,
- часы реального времени.
Паризон-контроллер регулирует 100 сегментов профиля паризона с возможностью выбора метода интерполяции данных, ведение операций на основе времени или позиции, время анализа профиля до 0.1 мсек; контролирует систему гидравлики и позиционирования 5 аналоговых режимов ввода для выдавливания, смыкания, раздува; осуществляет мониторинг скорости вращения шнека через 4 аналоговых режима вывода для гидравлического пропорционального клапана и режима движения шнека.
Дополнительная комплектация:
- инструменты,
- комплект запчастей,
- система автосмазки направляющих пресс-формы,
- манипулятор – рука,
- автоматический загрузчик с магнитным уловителем,
- пропорциональный гидравлический клапан,
- датчик давления и температуры расплава,
- двигатели TECO (Тайвань),
- гидравлика REXROTH (Германия),
- пневматика FESTO (Германия).
Опциональное оборудование:
- защитная панель с тройной защитой (электрическая, пневматическая, гидравлическая),
- измельчитель, 56кВт с металлосепаратором, воздуходувкой и циклоном,
- пила ленточного типа,
- модуль дополнительного охлаждения изделия водой, с проверкой герметичности, механической обработкой,
- комплект прессформ,
- комплект литьевых прессорм (крышки, кольца и т.д.),
- программируемый паризон контроллер.
HUARONG (Тайвань)
Компания HUARONG представила вниманию посетителей разнообразные решения современного производства изделий из пластмасс
Комплекс на базе термопластавтомата HRN 400 (In Mold Label) для производства различной тары: ведер и контейнеров с этикетированием в форме. Термопластавтомат с усилием смыкания 400тонн позволяет производить разнообразную тару для упаковки хранения и транспортирования пищевых продуктов, товаров бытовой и автомобильной химии и т.д.
Отличительные особенности:
- запатентованная система нанесения этикетки в форме IML,
- комплексное решение с применением средств автоматики для снижения времени цикла и повышения производительности,
- эксклюзивный дизайн пресс-форм с учетом требований к времени цикла и применения технологии IML,
- высокоскоростная роботизированная система имеет сервопривод для обеспечения точного перемещения исполнительных механизмов по трем плоскостям,
- одностадийный процесс изготовления тары с нанесением этикетки для достижения соединения этикетки и корпуса тары, высоких декоративных свойств поверхности,
- функция автоматического контроля процессов,
- линейные датчики позиционирования Италия.
Характеристики:
- система звуковой и световой аварийной сигнализации,
- отображение аварийных сообщений на дисплее с указанием возможного метода устранения,
- вспомогательные экраны с записями аварийных сообщений,
- система защиты паролем от несанкционированного изменения параметров,
- функция самодиагностики блока управления,
- запоминание параметров разных технологических процессов,
- порт связи с ПК,
- выталкивание в процессе открывания прессформы,
- защита от холодного пуска,
- журнал обслуживания,
- оптический детектор выброса готового изделия,
- автоматический стабилизатор напряжения.
- насосы Япония,
- клапана Япония,
- пропорциональные клапана Япония,
- гидромоторы Германия.
Новая серия термопластавтоматов для литья изделий из ПВХ HRN-PVC была представлена моделью HRN-400-PVC. Таким образом, спектр материалов, перерабатываемых на литьевых машинах HUARONG, стал еще шире. HRN-400-PVC - представитель новой серии термопластавтоматов с усилием смыкания от 160 до 1000тонн для литья изделий из ПВХ. Шнек специальной конструкции рассчитан на работу с порошкообразными ПВХ композициями. Биметаллические шнек-цилиндр обеспечивают долговечную и надежную работу. Материальный цилиндр имеет воздушное охлаждение с компьютерным управлением интенсивности обдува. Машина была продемонстрирована в работе совместно с прессформами для изготовления ПВХ фитингов для труб различного диаметра. Применение современных технологий позволяет добиваться отличного качества при работе с таким сложным материалом, как порошокобразный ПВХ.
Отличительные особенности:
- перерабатываемые материалы: жесткий ПВХ (R-PVC), непластифицированный ПВХ (UPVC), хлорированный ПВХ (CPVC), порошкообразный ПВХ и др.,
- специальная конструкция и геометрия шнека, с высоким пластицирующим эффектом при низких температурах переработки,
- специальная конструкция наконечника шнека для работы с ПВХ,
- специальное исполнение шнека и цилиндра из биметаллических сплавов, с отличной износостойкостью, коррозионной устойчивостью, высокой твердостью,
- воздушное охлаждение материального цилиндра отводит избыточное тепло, что важно при подготовке расплава чувствительных к температуре и перегреву виниловых полимеров,
- компания HUARONG разработала дизайн нового гидромотора с высоким крутящим моментом на низких оборотах,
- реализована возможность производства изделий с металлическими вставками, армированные деталей.
В кимпании HUARONG особое внимание уделяется совершенствованию и развитию технологии производства шнеков для термопластавтоматов данной серии. Это обусловлено специфическими требованиями к оборудованию и организации производства изделий из поливинилхлорида. Компания самостоятельно изготавливает сплавные шнеки высокоскоростным литьем. Данная технология позволяет применять устойчивые к износу и коррозии покровные материалы для образования контактирующего с сырьем слоя и надежно его соединять с высокопрочными стержнями. Внедрен новый технологический процесс получения изделий из TTBTM сплавов с применением металлургических разработок, который характеризуется высокой степенью чистоты, низкой температурой литья, коротким временем литья. Данные особенности являются несомненными преимуществами при изготовлении сложной технологической оснастки, позволяющие добиться отличного соединения стержней и покровного материала и гарантировать бесшумность работы TTBTM биметаллических деталей в течении всего срока службы в области температур до 400 градусов Цельсия.
Шнеки и цилиндры изготовленные по вышеописанной технологии компанией HUARONG демонстрируют отличную коррозионно- и износо-устойчивость и размерную стабильность. Для достижения высокого качества исполнения, шнеки и цилиндры обрабатываются механически на токарно-винторезных и шлифовальных центрах с прецизионным позиционированием и с программным управлением.
Технологическая оснастка из TTBTM биметаллических сплавов HUARONG как никак лучше подходит для переработки конструкционных и химически активных инженерных пластиков, имеющих специальные обасти применения, например производство фитингов из ПВХ.
Характеристики:
- система звуковой и световой аварийной сигнализации,
- отображение аварийных сообщений на дисплее с указанием возможного метода устранения,
- вспомогательные экраны с записями аварийных сообщений,
- система защиты паролем от несанкционированного изменения параметров,
- функция самодиагностики блока управления,
- функция автоматического контроля процессов,
- линейные датчики позиционирования Италия,
- запоминание параметров разных технологических процессов.
Термопластавтомат HUA-80 – собственная последняя разработка компании для компрессионного литья, в которой реализована возможность впрыска дозы материала в неполностью сомкнутую форму.
Отличительные особенности:
- оснащена масляным фильтром высокого давления,
- контроль скорости и давления впрыска,
- контроль давления смыкания,
- контроль пластикации, набора дозы,
- регулирование противодавления,
- воздушное охлаждение материального цилиндра с терморегулированием,
- термоконтроллер масляного охлаждения,
- двойная система толкателей для съема изделий,
- модернизированная конструкция модуля смыкания позволяет увеличить ход подвижной плиты,
- высокоэффективная система принудительной смазки узлов.
Впервые на термопластавтоматах HUARONG реализована возможность впрыска дозы материала в неполностью сомкнутую форму. Окончательное смыкание происходит после впрыска. Технология применяется при производстве оптических линз.
CHAO WEI (Тайвань)
На стенде компании CHAO WEI впервые была продемонстрирована высокоскоростная пакетоделательная машина для изготовления пакетов в 8 ручьев
Серия CWA2+8+P-SV находится на вершине линейки поставляемого компанией оборудования для производства пакетов «майка» с вырубкой, как по производительности, степени автоматизирования, так и по удобству обслуживания. Сочетание высокой производительности и надежности пакетоделательных машин c простотой работы и обслуживания стало возможно благодаря развитию, совершенствованию, и внедрению компанией Chao Wei собственных разработок, а также применению качественных комплектующих ведущих мировых производителей.
Представленная пакетоделательная машина CWA2+8+P-3230-SV предназначена для производства в полностью автоматическом режиме пакетов типа «майка» максимально в 8 ручьев, оснащена встроенным прессом и сервоприводом для удобной работы, легкой настройки заданных значений технологических параметров.
Максимальная ширина пакета по каждому ручью составляет 180 мм, длина пакета 250-700 мм, надежная работа управляющих и исполнительных механизмов позволяет добиваться точность работы. При толщине материала 0,008-0,04мм (8-40мкм) машина имеет максимальную производительность 30-120шт/мин по ручью, общая производительность составляет почти 1000 пакетов в минуту.
Модуль размотки.
Независимая подача пленки по каждому ручью. Возможность легкой поднастройки положения ролика по горизонтали.
Двухуровневая подача пленки в 4 параллельных ручья для высокопроизводительного выпуска пакетов.
Контроль натяжения позволяет получать продукцию высокого качества, стабильных размеров.
Фотоэлемент устройства подачи пленки контролирует наличие пленки. В случае обрыва или в случае, когда один из 8 роликов сработается полностью элемент выдаст сообщение на панель управления, работа машины будет приостановлена.
Модуль сварки.
Многозонные нагревательные элементы позволяют точно регулировать температуру по всей ширине пакетов.
Система термоигл позволяет надежно скрепить пачки пакетов, положение термоигл точно настраивается.
Автоматический счетчик пакетов.
Конструкция сварочных и режущих ножей позволяет работать с материалами в широком диапазоне марок сырья и толщин полотна, обеспечивая при этом отличное качество сварного шва, прочность, внешний вид без короблений.
Терморегулятор и многозонный контороль температуры.
Смена типа пакета происходит простым переворачиванием ножа и занимает несколько минут, тем самым позволяя выпускать широкий ассортимент готовой продукции без длительных технологических простоев.
Модуль вырубки.
Четырех-ручьевой пневматический вырубной модуль с индивидуальным вырубным прессом по каждому ручью обеспечивает гладкую ровную вырубку.
Положение вырубных ножей имеет точную регулировку.
Подложка на вырубном прессе проворачивается вокруг своей оси после каждого такта вырубки для высокого качества реза, увеличения долговечности и срока службы.
Приемный конвейер-накопитель для штабелирования пачек готовых пакетов.
Система управления.
Отдельного упоминания заслуживает легкая в управлении и надежная в работе система контроля «touch screen». Информация о работе машины выводится на рабочую панель, с которой производится удобное регулирование, настройка и подналадка технологических режимов производства, для быстрого перехода на выпуск другого типоразмера пакетов: температуры по зонам, скорость движения полотна, количество пакетов в пачке, общее количество пактеов в партии и т.д. Надежная и безопасная работа системы управления машины снижает необходимость постоянного внимания со стороны оператора, а в случае сбоя система автоматически и безопасно остановит машину, сообщит о характере неисправности, при выработке рулона пленочной заготовки, в случае обрыва пленки, падения температуры нагревательных элементов на 4-80С, в случае замина или застревания пленки/пакета, при недостаточном давлении сжатого воздуха в системе.
Инвертер (Япония) для постоянного контроля за скоростью работы.
Стабильная совместная работа исполнительных механизмов обеспечивается качественными комплектующими европейского и японского производства.
Конструкция пакетоделательной машины выполнена с учетом жестких тербований, предъявляемых к надежности и простоте обслуживания, имеет низкое электропотребление, низкий уровень шума.
Заложенные технические возможности позволяют производить продукцию широкого диапазона типоразмеров. Качество машины CWA2+8+P-3230-SV как и всего модельного ряда CHAO WEI подтверждено сертификатом ISO-9002.
Высокое качество, надежность, отличный сервис и минимальные эксплутационные затраты - этим характеризуются машины поставляемые на территорию России и в страны СНГ компанией ОРИЕНТАЛ ПРИНТ.
Вы можете узнать больше как о новинках, представленных на стендах во время проведения различных международных выставок, так и о моделях всего модельного ряда оборудования, поставляемого компанией ОРИЕНТАЛ ПРИНТ у наших специалистов по тел. :(495) 781-38-36.
Последние новости раздела
18 августа 2026
18 августа 2026