Серьезно о керамограните

В конце прошлого столетия в Италии появился новый отделочный материал. Его отличительной особенностью была низкая пористость, благодаря чему он быстро стал популярным. Благодаря плохому поглощению воды, а также хорошей морозоустойчивости и прочим природным воздействиям, керамогранит начали использовать для облицовки общественных, офисных зданий, торговых павильонов и так далее. Примером могут служить всем известные офисы продаж сотовых операторов, где наверное хоть раз бывал каждый из вас подключая себе выгодный тариф Билайн или Мегафон. В свой состав керамогранит включает кварц, полевой шпат и отборную глину. Производится он в условиях высокого давления и под воздействием больших температур. Все эти условия как можно сильнее приближены к природным явлениям. Различие таится лишь в контролируемости процесса и скорости получения керамогранита. Природные оксиды придают этому материалу необходимые цвета. В отличие от природного камня керамогранит может иметь любой рисунок и от него нет радиоактивного излучения.

В зависимости от своего рисунка керамогранит бывает следующих видов:

«Соль – перец» - наиболее дешевый при производстве, однако очень стильный по своему внешнему виду. Он имеет хаотичный рисунок на однородном фоне.

Моноколор – однотонный керамогранит. Получают его при окраске хромом, цирконием и кобальтом, что в значительной степени увеличивает стоимость производства, а соответственно поднимает и цену самого материала.

Керамогранит имитирующий структуру натурального камня, он может имитировать мрамор и гранит, а также яшму и даже оникс. Получение такого материала процесс достаточно трудоемкий, а значит и наиболее дорогостоящий.

Бывает керамогранит имитирующий натуральную кожу, древесину и т.д., кроме того в него иногда добавляют мелких моллюсков, кусочки натурального мрамора, позволяя таким образом получить искусственный гранит со специальными вставками.

Производят керамогранит также различными способами, среди которых: способ, основанный на однократном прессовании, таким образом, получают керамограниты типа «соль-перец». При изготовлении текстурного керамогранита применяют метод двойного прессования. В данном случае все происходит так же, как и при первом способе, за исключением второго этапа, на котором делается слой смеси толщиной около 4 мм, содержащий различные вкрапления. И процесс прессования возобновляется.

Самый дорогостоящий способ изготовления это полное прессование. Основная трудность в производстве заключается в том, что неоднородную массу нужно равномерно распределить по всей поверхности плиты. Процесс прессования в данном случае применяется однократно.

После того как прессование завершено, керамический гранит подвергается дальнейшей механической обработке, делается это для того, что бы его поверхность стала глянцевой. Такая, обработка позволяет использовать его даже при самых неблагоприятных погодных условиях, поскольку он практически не будет впитывать влагу.

В случае обработки грубым абразивным инструментом получают шлифованный керамогранит. А вот если керамогранит обрабатывали более тонкими инструментами шлифовки, его поверхность может иметь зеркальный блеск. Как ни парадоксально, но после применения такого количества усилий керамогранит теряет свою механическую прочность. И что бы осадки не разрушали материал на него наносят внешние соли, делается это до обжига плитки. Для того что бы искусственно состарить керамогранит, его специальным образом обрабатывают. Увеличить возможности декорирования позволяет специальная глазурь для плитки. Однако из-за ее применения снижается износостойкость.

Максимальные размеры керамогранита 120х180 сантиметров, самые же маленькие плиточки бываю размером 5х5 сантиметров. Количество промежуточных значений поистине велико, и узнать их можно непосредственно у производителей плитки. Если данный вопрос вас особенно заинтересовал, вы можете найти в телефонном справочнике прямой номер Билайн, Мегафон или МТС и обратиться за консультацией. Толщина же керамогранита колеблется в пределах от 7 до 20 миллиметров.

Использовать данный материал можно для облицовки стен и пола, надо отметить, что механические и химические свойства керамогранита вполне подходят для подобного его применения. Фасады зданий и тротуары также не обходятся без данной плитки. В связи с этим при производстве керамогранита учитывают огромное количество характеристик которым он должен удовлетворять.

В последние годы стала популярна конструкция двойного пола, когда не железобетонные плиты перекрытия устанавливается металлический каркас. С помощью ножек каркаса, выравнивается поверхность пола. Верхняя же часть монтируется с учетом того, чтобы плитки из гранита не провалились. Полученное воздушное пространство используют для прокладки кабелей.

Стены, как правило, облицовывают керамогранитом не полностью. Дизайнеры, создают различные декоративные панно, благо широкий выбор плитки ни как не стесняет их фантазию. Столешницы, подоконники и кухни, выполненные из керамогранита, прослужат долго и будут выглядеть как натуральный камень.

Морозоустойчивый керамогранит особенно подходит для облицовки фасадов зданий. Крепят его на металлический каркас, монтируемый на стены зданий. Получившаяся воздушная прослойка заполняется теплоизолирующими материалами. Таким образом, здания приобретают приятный внешний вид и получают возможность за счет прослойки экономить средства, выделяемые на поддержания комфортной температуры в помещении.