Немного про свыарочные материалы

Компания ООО «Амиос-строй» является одной из крупнейших компаний, занимающихся торговлей сварочными материалам, черного и нержавеющего металлопроката, ферросплавов в Республике Беларусь и хорошо известна на рынке с 2008 года.
В наличии вы всегда найдете сварочные электроды такие как:
Электроды для наплавки: (ОЗИ-3, ОЗИ-6, ОЗН-6, ОЗН-300М,ОЗН-400М, ОЗШ-1, ОЗШ-3, ОЗШ-6, Т-590, Т-620, ЦН-6Л, ЦН-12М, ЦНИИН-4, ЭН-60М). В группе электродов для наплавки входят электроды, используемые для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливаются и поставляются в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочной работы иногда также используют электроды, предназначенные для сварки жаростойких и жаропрочных, высоколегированных коррозионно-стойких сталей.
Электроды для резки:
Электроды ОЗР-1 используются для резки металла, а также для стержневой арматуры, строжки, прошивки отверстий, удаления участков дефектных сварных соединений, отливок, разделки корня шва и свариваемых кромок, для изготовления и монтаже, ремонте конструкций и деталей из сталей всех марок, в т.ч. высоколегированных, меди чугуна, алюминия и их сплавов.
Электроды ОЗР-2 используются аналогично, кроме резки металла.
Электроды для сварки алюминия, бронзы, меди: АНЦ-ОЗМ-3, Комсомолец-100, ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2, ОЗБ-2М, ОЗБ-3.
Медь имеет свойства высокой тепло- электропроводностью, повышенной текучестью расплавленного металла. Для меди характерна активность при взаимодействии с газами, наиболее с кислородом и водородом, и это может стать причиной возникновения пор в металле шва и микротрещин. Чтобы устранить появления такого рода дефектов в сварных соединениях необходимо использовать только хорошо расчисленную медь. Сварку нужно выполнять тщательно прокаленными электродами, свариваемые элементы в местах наложения швов должны быть хорошо зачищены до металлического блеска с удалением оксидов, жиров, загрязнений и пр.
Алюминий и алюминиевые сплавы имеют малую плотность, высокую тепло- и электропроводность, повышенную коррозионную стойкость.
Характерные особенности алюминия и его сплавов – его легкая окисляемость. Это приводит к тому, что на их поверхности практически всегда присутствует плотная тугоплавкая пленка оксида алюминия. Пленка может появляться и на поверхности сварочной ванны, что нарушает стабильность процесса сварки, препятствует формированию шва, приводит к появлению непроваров и неметаллических включений. Для того что бы получился качественный сварной шов необходимы специальные меры, направленные на удаление оксидной пленки. При ручной дуговой сварке это достигается путем введения в состав электродного покрытия хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. В расплавленном состоянии эти материалы создают необходимые условия для удаления пленки и устойчивого горения дуги.
Сварку бронзы применяют при ремонте, исправлении брака литья или механической обработки, а также при наплавке. Бронзовые детали можно сварить с предварительным подогревом до 350—400° С (крупных изделий 500—600° С) и без него. Прочность бронзы при высоких температурах снижается, поэтому деталь перед сваркой следует тщательно закреплять, чтобы не повредить ее в результате толчков и ударов.
После сварки литые бронзовые детали подвергают отжигу нагревом до 600—700° С с выдержкой при этой температуре 3—5 ч. Нагрев отливок с температуры 200°С производится со скоростью не более 100 град 1ч. При быстром нагревании и последующем также быстром охлаждении оловянистых бронз на поверхности детали выделяются включения хрупкого сплава, богатого оловом, что резко снижает прочность детали и может явиться причиной ее разрушения.
Дуговая сварка бронз производится металлическим или угольным электродом в нижнем положении.
Электроды для сварки высоколегированных сталей ( электроды по нержавейке): АНЖР-1, АНЖР-2, ЗИО-8, КТИ-7А, НЖ-13, НИАТ-1, НИАТ-5, НИИ-48Г, ОЗЛ-5, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-9А, ОЗЛ-17, ОЗЛ-19, ОЗЛ-20, ОЗЛ-25Б, ОЗЛ-36, ОЗЛ-312, УОНИ-13/НЖ
В существующей классификации к высоколегированным сталям относятся сплавы, содержащие железо, в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, учитывая по верхнему пределу по концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.
В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6). Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий — изготовителей.
Электроды для сварки и наплавки чугуна - МНЧ-2, ОЗЧ-2, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, ОЗЧ-6, ЦЧ-4. При сваривании чугуна необходимо знать о некоторых тонкостях этого сложного технологического процесса. Чтобы достигнуть требуемых показателей по различным параметрам, в сварном соединении используют специальные электроды для наплавки и сварки чугуна. Сварка и наплавка осуществляется во всех пространственных положениях постоянным током обратной направленности. Если понадобится производить холодную сварку, то рекомендуется проводить ее с минимальным тепловложением - без предварительного подогрева. Работа выполняется короткими валиками с охлаждением каждого из них, при необходимости осуществляется проковка каждого валика. Это устройство применяют при восстановлении оборудования, вышедшего из строя, а также при ремонте всевозможных деталей. Также можно использовать для устранения дефектов в чугунных отливках. Для соединений, требующих высокую плотность заварки первого шва. После работы с этими электродами отмечается высокая чистота свариваемой поверхности, что особенно важно при некоторых видах особо ответственных работ.
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей - АНЖР-1
АНЖР-2, ЗИО-8, КТИ-7А, НЖ-13, НИАТ-1, НИАТ-5, НИИ-48Г, ОЗЛ-5, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-9А, ОЗЛ-17, ОЗЛ-19, ОЗЛ-20, ОЗЛ-25Б, ОЗЛ-36, ОЗЛ-312, УОНИ-13/НЖ
К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей относятся электроды, предназначенные для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа. Основными характеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба.
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин.
Электроды для теплоустойчивых сталей - ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39, ЦУ-5
В группу электродов для сварки теплоустойчивых сталей относят электроды, предназначенные для сварки низколегированных и легированных теплоустойчивых сталей (теплоустойчивыми называют стали, работающие при повышенных температурах - до 550-600°С). Основной характеристикой электродов является химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва при нормальной температуре. При выборе электродов учитывают также максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва. Сварку теплоустойчивых сталей в большинстве случае выполняют с предварительным подогревом и последующей термообработкой.
Всегда в наличии, цены низкие, есть возможность предоставления скидок. Склад и выписка документов в одном месте. Звоните (017) 254-43-99
(29) 131-11-81
+375 (17) 254-43-99
+375 (17) 205-94-10
Подробности на сайте http://www.amios.by/