Запуск нового оборудования на Гатчинском ССК

15 августа 2012 года на комбинате ЗАО «Гатчинский ССК» состоялась презентация новой технологической линии оборудования по производству сборных железобетонных изделий для крупнопанельного домостроения. Были введены в эксплуатацию десять поворотных столов, что ознаменовало окончание первого этапа масштабного технического перевооружения комбината.
Презентацию проводили генеральный директор ЗАО «Ленстройтрест» Александр Николаевич Лелин, генеральный директор ЗАО «Гатчинский ССК» Вероника Валериевна Адамюк и директор по производству «Гатчинского ССК» Юрий Максимович Мельник. С речью также выступили коммерческий директор компании ELEMATIC OY AB Петри Веса, заместитель главы администрации Гатчинского муниципального района Норкин В.А. и глава администрации МО «Город Гатчина» Калугин А.Р.
В числе гостей на встрече присутствовали представители крупных строительных и девелоперских компаний, генподрядных организаций, архитекторы и проектировщики, производители строительных материалов.
О своих планах по модернизации комбината и переходе на новую идеологию работы строительная компания «Ленстройтрест» сообщила в апреле 2012 года. Вскоре был подписан контракт с финской компанией Elematic на поставку первой партии оборудования. Десять поворотных столов для изготовления современных панелей европейского стандарта были установлены в одном из освобожденных пролетов комбината и в настоящее время полностью готовы к началу массового выпуска продукта.
В ходе демонстрации работы нового оборудования на трех поворотных столах зрителям были представлены различные этапы изготовления панелей. Буквально в течение нескольких минут прямо на глазах у гостей рабочие комбината установили магнитную опалубку и бортоснастку будущей панели. Простота и скорость ее сборки позволят комбинату в дальнейшем выпускать изделия различной формы и конфигурации. На втором поворотном столе рабочие показали следующий этап производства панели - укладку современного минераловатного утеплителя, который повышает класс пожаростойкости и теплоизоляционные характеристики зданий. В завершении зрители могли наблюдать за финальной стадией формования и шлифовки изделия.
В целом модернизация «Гатчинского ССК» предполагает 100% последовательную замену линий оборудования КПД и будет проходить в три этапа. Уже известно, что поставщиком оборудования для второго этапа выбрана также компания Elematic.
Во время встречи 15 августа генеральный директор ЗАО «Гатчинский ССК» Вероника Валериевна Адамюк и коммерческий директор компании ELEMATIC OY AB Петри Веса подписали соглашение о начале второго этапа модернизации. Второй контракт с финским партнером будет подписан 24 августа. Он предполагает покупку линии циркулирующих палет – высокотехнологичного автоматизированного оборудования по производству широкой номенклатуры ЖБИ. Финансовым партнером ЗАО «Ленстройтрест», управляющей компании комбината, станет ОАО «Сбербанк России».
Третий этап модернизации пока находится в стадии планирования и рассчитан на реализацию в 2014 году. Он будет включать закупку оборудования на кассетное производство.
Новое оборудование позволит отказаться от понятия серийности. Каждый новый дом будет уникален, индивидуален и не похож на другие проекты. Здания, построенные из новых панелей, также будут более экономичными в эксплуатации.
Первыми проектами, реализованными в рамках новой идеологии компании «Ленстройтрест» и из новых изделий «Гатчинского ССК» будут два КОТа – в Колпино (Санкт-Петербург) и в пос. Янино (Ленинградская обл.) — и в проекте городской точечной застройки на Ириновском пр. Выпуск изделий для строительства объекта в Колпино начнется уже в текущем году.
Вероника Валериевна Адамюк, генеральный директор ЗАО «Гатчинский ССК»:
«Благодаря новому оборудованию, комбинат сможет выпускать изделия, полностью соответствующие современным потребностям рынка. Мы не будем ограничены серией. Сейчас у нас появилась возможность изготавливать панели различной конфигурации, которые удовлетворят запросам любого заказчика и позволят архитекторам создавать действительно уникальные проекты. Улучшатся и качественные показатели выпускаемых изделий. Конечные потребители получат более теплое и комфортное жилье. Новые технологии производства позволяют повысить теплоизоляцию и избежать промерзания в местах стыков и швов»