Какие промахи обнаруживаются чаще при токарной обработке металла

Профессиональная токарная обработка требует строгого внимания к любому узлу агрегата, их верной настройки перед началом работы. Малейшие отклонения от правил вызывают разные виды брака, например:

    Сдвинутая ось отверстия

    Предпосылкой бывает неверная глубина центрования или ошибки в ходе заточки сверла, а также смещенная задняя часть станка. Для того, чтобы исправить случившееся, нужно выполнить верную зацентровку с соблюдением правил, заново переточить сверла либо выставить заднюю часть станка.
    Деталь в форме конуса

    Причины: перекошенная по причине пыли пиноль задней бабки (требуется ее почистить и выставить в соответствии с индикатором), крепко установленный резец (потребуется его заменить). Когда устранение брака не дает результатов, станок потребуется отправить в ремонт.
    Сильная шероховатость поверхности детали

    Чаще всего такое спровоцировано недостаточно острым резцом. Обычно после его заточки токарные работы по металлу идут в привычном режиме, с хорошим результатом. Еще проблема может крыться в труднообрабатываемых материалах (например, при создании изделий из мягких или сырых металлов). Лучше заблаговременно назначить режущий инструмент и задать соответствующие настройки станка.
    Заготовка раздробилась

    Есть ряд причин, которые вызывают подобный тип дефект. К ним причисляются отжим резца, зазоры в суппортных направляющих или шпиндельных опорах, неплотно закрепленная в патроне деталь или ее вибрация в процессе обработки. Для устранения проблем надо как следует проанализировать все узлы агрегата и осуществить их настройку.

Если вам нужна токарная обработка металла в СПб, отправляйтесь на адрес vektormex.ru. Тут тоже реально заказать расточные, фрезерные, зуборезные работы и сварочные конструкции, получить помощь грамотных мастеров.