Выдувное формование: новые разработки
28 Января 2008
Также были представлены: новая система для пневмоформования с экструзией сверху и снизу, самая большая в мире установка для соэкструзионного выдувного формования, новая конструкция бутылки из РЕТ с глубоким захватом, первая полностью электрифицированная установка для формования с раздувом и вытяжкой с предварительным нагреванием, а также полностью электрифицированная установка для пневмоформования с экструзией, которая снабжена устройством автоматического регулирования хода каретки.
Новые инструменты управления
Компания AGR TopWave LLC интегрировала свою систему контроля толщины стенок из РЕТ с программным обеспечением Virtual Prototyping от компании Plastic Technologies Inc. (PTI) для создания системы управления с обратной связью для формования с раздувом и вытяжкой из PET. "Это новое окно в установку для выдувного формования для того, чтобы отслеживать изменения распределения материала", - говорит Рон Пьювак, директор по развитию бизнеса компании AGR TopWave. - "Это новый проактивный инструмент, которые позволяет отказаться от ручной регулировки".
Несколько лет тому назад, AGR TopWave и PTI разработали совместно систему PETWall, которая проверяет каждый контейнер в процессе его изготовления для того, чтобы оперативно замечать изменения в технологии, которые могут влиять на качество. Система осуществляет визуальную проверку наличия дефектов, проверяет распределение толщины стенок, а также делает расчет предполагаемого срока хранения на основе данных о толщине стенок. До сих пор любая регулировка технологии на основе таких данных должна была производиться вручную. В настоящее время, программное обеспечение Virtual Prototyping от компании PTI анализирует результаты работы системы PETWall, вырабатывает обновленный набор настроек для технологических условий, и осуществляет непосредственную обратную связь с установкой для формования для проведения соответствующей переналадки.
В компании AGR TopWave говорят, что система с обратной связью позволит повысить производительность для большинства установок выдувного формования из РЕТ до 70,000 бутылок в час. Промышленное производство системы начнется в середине или конце 2005 г. Хотя цена еще неизвестна, отдельно стоящая система PETWall может стоить от $80,000 до $100,000 а приобрести лицензию на программное обеспечение от PTI Virtual Prototyping можно будет за $20,000 - $50,000.
PET раздвигает границы
В области разработки установок для работы с РЕТ, компания Nissei ASB создала уникальный глубокий захват для двухлитровых бутылок с использованием одноэтапной и четырехстанционной установки для формования с раздувом и вытяжкой ASB-70DPH. В компании говорят, что у этой бутылки (для пищевых растительных масел) захват примерно на 20 мм глубже, чем у традиционных конструкций, что позволяет пользователю держать ее так же прочно, как если бы у нее была полномасштабная ручка. Исключая необходимость иметь вспомогательную ручку, глубокий захват считается способным снизить производственные затраты на 30%.
По словам вице-президента компании по продажам Роберта Хайамса, было очень непросто произвести такой глубокий, но не сплошной захват с конструкцией ручки из РET. Это решение сочетает в себе как патентованную конструкцию формы, так и специальную станцию кондиционирования, в которую входит дополнительное устройство для регулирования температуры. Преформы должны быть достаточно толстыми для того, чтобы выдерживать дополнительное нагревание, которое необходимо для выдувания бутылок на нужную глубину. Во время выставки Nissei формовала двухлитровые бутылки в пресс-форме с тремя гнездами с производственным циклом в 18.5 секунд и производительностью 583 бутылок в час. В число целевых применений входит упаковка для соков, воды и спиртных напитков.
Nissei также представила модель PF8-4B VK4, "полутороэтапную" установку для литьевого формования с раздувом и вытяжкой с более высокой производительностью по сравнению с предыдущей моделью PF8-4B. Установка, в которой используется технология "холодной заготовки", имеет продолжительность цикла высушивания 3.25 секунды по сравнение с 4.5 секунды, имевшимися у предыдущей модели. Общая продолжительность цикла составляет 8.7 сек. На установке можно производить круглые и не круглые контейнеры объемом до 1.5 литров с диаметром горла до 38 мм.
Компания Urola S.C. из Испании представила URBI 2, о которой сообщается, что это первая полностью электрифицированная установка для формования с раздувом и вытяжкой с предварительным нагревом. Установка занимает очень мало места (8 x 9 футов), что на примерно 50% меньше, чем занимала предыдущая гидравлическая установка. У установки с двумя гнездами имеется функция быстрой замены форм и печь с повышенным энергосбережением и экономией затрат благодаря использованию двух нагревательных модулей в печи с меньшей длиной. Установка URBI 2 предназначена для производства бутылок для воды и газированных безалкогольных напитков объемом до 2 литров с максимальным диаметром горла 38 мм. Производительность составляет 3200 бутылок в час по сравнению с 2000 единицами в час, которые могла производить предыдущая модель. Urola также разрабатывает установку с четырьмя гнездами.
SIG Corpoplast запустила свою самую мощную установку для работы с PET. Вращающаяся модель с предварительным нагреванием Blomax 24 имеет 24 станции выдувания, и может производить до 43,200 бутылок в час с объемом до полутора литров. У компактной Blomax 24 занимаемая площадь та же, что и у Blomax 20 (20 станций, производительность 30,000 единиц в час), но производительность установки значительно выше. Более высокая скорость обеспечивается также более легкими опорами форм и прямым подсоединением перемещений крепежной плиты формы и половинок форм на каждой станции.
Другие модификации позволяют осуществлять переход от одного вида продукции к другому на 25% быстрее. Регулируемые по длине стержни растяжки нет необходимости перемешать для того, чтобы изготавливать бутылки другой длины. Один растягивающийся стержень теперь можно использовать для производства бутылок любой длины.
Итальянская компания SIPA разрабатывает для производства бутылок из РЕТ новую барьерную технологию с нанесением покрытия методом погружения, которая называется Smart Coat. Компания-производитель оборудования сотрудничает с другой итальянской компанией, и установила пилотную линию для производства бутылок в ее штаб-квартире в окрестностях Венеции. После выдувания на бутылки наносят покрытие методом погружения, а затем их сушат обдувом горячим воздухом в инфракрасной печи. Затем наносят второе покрытие и осуществляют отверждение ультрафиолетовыми лучами. Отдельно стоящая установка для нанесения покрытия методом погружения может обрабатывать до примерно 12,000 бутылок в час. Сообщается, что срок годности одноразовых бутылок объемом 500 куб. см. составляет год для бутылок из РЕТ с покрытием по сравнению с семью неделями для бутылок без покрытия. Одним из целевых применений для бутылок с новым покрытием, которые будут запущены в промышленное производство в течение года, является расфасовка газированных безалкогольных напитков.
Новинкой от компании Krones из Германии является система, которая сокращает использование сжатого воздуха при формовании с раздувом и вытяжкой и снижает эксплуатационные затраты. У пакета оптимизации аппаратных средств и программного обеспечения Air Wizard есть три основные задачи. Здесь все усилия сосредоточены на том, чтобы уменьшить мертвую зону, снизить давление при выдувании, а также осуществить рециркуляцию воздуха для выдувания.
Модификации позволяют уменьшить размер блока клапанов управления и выдувных насадок с 500 мл до 250 куб. см. В компании Krones сообщают, что технология при этом не меняется, поскольку поперечное сечение для потока воздуха для выдувания остается прежним. Здесь возможна экономия потребления воздуха более чем на 7%. За счет оптимизации процесса можно снизить давление воздуха для выдувания так, чтобы оно подходило к требованиям для бутылок и все же позволяло экономить до 25% расхода воздуха. По завершении формования, часть воздуха для выдувания, имеющегося в фазе сброса давления, можно использовать для выполнения других функций, таких как предварительное выдувание и растяжка. Это позволяет сэкономить до 25% потребления воздуха. По оценкам Krones, такое усовершенствование их установки для формования с раздувом и вытяжкой Conti¬form S16 могут дать общую экономию более, чем в $120,000 в год.
OPP бросает вызов PET
Французская компания Sidel установила новый рекорд в области формования с раздувом и вытяжкой прозрачных полипропиленовых бутылок. В сотрудничестве с компанией-производителем добавок Milliken Chemical, Sidel продемонстрировала, что прозрачные бутылки из полипропилена для молочных продуктов и соков можно формовать со скоростью 1500 бутылок в час на одно гнездо, а это скорость, конкурентоспособная по отношению к PET. Этот прорыв делает бутылки из ОРР рентабельными для расфасовки пищевых продуктов и напитков. Используемой смолой был статистический сополимер полипропилена от компании Braskem из Бразилии, который был осветлен с помощью Millad 3988 от Milliken; выдувное формование осуществлялось на установке от Sidel SBO 8.
Как сообщают в компании Milliken, особую роль в этой разработки сыграли оптимизация свойств смолы, конструкция преформы и параметры установки. Sidel и Milliken подписали соглашение о сотрудничестве для расширения применения данной технологии. Packpet, компания-формовщик из Бразилии, начнет использовать эту технологию для производства бутылок для сока объемом 250 куб см. для Tampico, брэнда Tyler Mountain Water Co. из Пока, Западная Виргиния.
Новинки в области пневмоформования с экструзией
Компания Bekum продемонстрировала свою новую тандемную выдувную технологию на установке с возвратно-поступательным движением BM-206. Каждая из этих трех заготовок обрезалась так, чтобы изготовить две бутылки ориентированные основаниями друг к другу, причем одна бутылка выдувалась сверху, а другая снизу. Такой подход не только вдвое повышает производительность установки, но, по имеющимся данным, имеет больший потенциал по сравнению с ранее использовавшимися подходами, при которых использовалась одна игла для выдувания двух бутылок с ориентацией горлышко к горлышку. Такое формование методом надувной иглы позволяет вводить только ограниченный объем воздуха через ограниченный канал. На выставке выдувались 14-граммовые бутылки из HDPE объемом 250 куб. см. со скоростью 3300 единиц в час, это количество может быть увеличено вдвое при использовании двухсторонней установки. Устройство программирования заготовок конфигурировало обе бутылки на каждой заготовке. Пары бутылок разрезались и подрезались в установке, затем они размещались в вертикальном положении на конвейерной линии для удаления.
Компания Bekum также запустила высокопроизводительную двухстороннюю установку с возвратно-поступательным движением BM-806D. На ней можно использовать до 20 гнезд для производства бутылок емкостью 700 мл. и контейнеров объемом до 10 литров. Гидравлические зажимные устройства прямого действия легко поддаются регулировке для получения различной толщины формования. Установка также может управлять распределением усилия между зажимным устройством и станциями гидравлической калибровки так, чтобы тарированная сила не была направлена непосредственно на раму установки, как это было в предыдущих сложных, тяжелых и ограниченных конструкциях. На выставке установка производила флаконы для шампуня из HDPE объемом 300 куб см. в 16 гнездах с производительностью 5760 бутылок в час. Продолжительность цикла составляет 10 сек.
Самая большая в мире установка для соэкструзионного выдувного формования, созданная немецкой компанией Rikutec, была продана Fralo Plastech Mfg. из Сиракуз, Нью Йорк. Fralo будет производить септические емкости на 1500 галлонов из четырехслойного материала весом 650 фунтов на модели компании Rikutec GBM S6000/A 400 coex 4/4 E 140. У этой установки имеется 400-литровая аккумуляторная головка и 660-тонное зажимное устройство. У имеющей высоту 6 метров формы есть устройство свертывания для создания внутренней нарезки бака. Размеры емкости составляют 4.9 x 3.9 x 15.1 футов, она состоит из двух внешних слоев чистого HDPE и двух внутренних слоев утилизированного для повторного применения HDPE. Продолжительность цикла составляет 10 минут.
На четырех 140-мм экструдерах можно производить более 4400 фунтов в час HMW-HDPE. Масса максимальной дозы впрыска составляет примерно 770 фунтов. Четырехслойная аккумуляторная головка вмещает головки экструдера размером до 1200 мм в диаметре. Габаритные размеры установки составляют почти 46 футов в высоту, 57 футов в ширину, а также 51 фут в глубину. Для нее также нужна шахта глубиной 6.5 футов под зажимным устройством пресс-формы.
В то же время компанией Graham Machinery Group была запущена новая установка с возвратно-поступательным движением среднего размера для производства контейнеров объемом до трех литров. Установка Hesta-Graham HFD 490 позволяет ликвидировать разрыв между более мелкими одностанционными HG и более крупными двухстанционными установками серии HLD. У HFD 490 ход формы 490 мм, и в будущем году за ней последует более мелкая установка HFD 390 с ходом 390 мм. На HFD 490 можно эксплуатировать до шести гнезд и производить от 2500 до 3000 бутылок в час. Это первая установка Hesta-Graham, которая снабжена новым РС контроллером компании Graham XBM Navigator.
Новые варианты для электрических устройств
Компания Magic MP из Италии представила новое автоматизированное устройство регулировки хода каретки для полностью электрифицированных установок для пневмоформования с экструзией. Устройство AVS (автоматическая переменная хода) управляет регулировками центрирования под заготовкой для производства эксцентрично расположенного горлышка или бутылки с выпрессовкой вне горла, что часто приводит к проблемам с концентричностью при изготовлении круглых бутылок. Можно изменять ход каретки без ручного вмешательства, одновременно производится регулировка агрегата иглы для подачи воздуха при пневмоформовании для того, чтобы обеспечить надлежащее центрирование формы.
На двухстанционной серии AVS можно эксплуатировать до шести гнезд и производить бутылки объемом 50 куб. см. скоростью 5250 единиц в час. Бутылки и контейнеры объемом до одного литра предназначены для расфасовки молочных продуктов, моющих средств и предметов личной гигиены. В компании Magic сообщают, что в будущем все электрические установки компании будут снабжены опцией AVS.
Джозеф А. Грэнд, старший редактор
Источник: Plastics Technology
Источник: «NEWCHEMISTRY.ru» - аналитический портал химической промышленности
www.newchemistry.ru
Новые инструменты управления
Компания AGR TopWave LLC интегрировала свою систему контроля толщины стенок из РЕТ с программным обеспечением Virtual Prototyping от компании Plastic Technologies Inc. (PTI) для создания системы управления с обратной связью для формования с раздувом и вытяжкой из PET. "Это новое окно в установку для выдувного формования для того, чтобы отслеживать изменения распределения материала", - говорит Рон Пьювак, директор по развитию бизнеса компании AGR TopWave. - "Это новый проактивный инструмент, которые позволяет отказаться от ручной регулировки".
Несколько лет тому назад, AGR TopWave и PTI разработали совместно систему PETWall, которая проверяет каждый контейнер в процессе его изготовления для того, чтобы оперативно замечать изменения в технологии, которые могут влиять на качество. Система осуществляет визуальную проверку наличия дефектов, проверяет распределение толщины стенок, а также делает расчет предполагаемого срока хранения на основе данных о толщине стенок. До сих пор любая регулировка технологии на основе таких данных должна была производиться вручную. В настоящее время, программное обеспечение Virtual Prototyping от компании PTI анализирует результаты работы системы PETWall, вырабатывает обновленный набор настроек для технологических условий, и осуществляет непосредственную обратную связь с установкой для формования для проведения соответствующей переналадки.
В компании AGR TopWave говорят, что система с обратной связью позволит повысить производительность для большинства установок выдувного формования из РЕТ до 70,000 бутылок в час. Промышленное производство системы начнется в середине или конце 2005 г. Хотя цена еще неизвестна, отдельно стоящая система PETWall может стоить от $80,000 до $100,000 а приобрести лицензию на программное обеспечение от PTI Virtual Prototyping можно будет за $20,000 - $50,000.
PET раздвигает границы
В области разработки установок для работы с РЕТ, компания Nissei ASB создала уникальный глубокий захват для двухлитровых бутылок с использованием одноэтапной и четырехстанционной установки для формования с раздувом и вытяжкой ASB-70DPH. В компании говорят, что у этой бутылки (для пищевых растительных масел) захват примерно на 20 мм глубже, чем у традиционных конструкций, что позволяет пользователю держать ее так же прочно, как если бы у нее была полномасштабная ручка. Исключая необходимость иметь вспомогательную ручку, глубокий захват считается способным снизить производственные затраты на 30%.
По словам вице-президента компании по продажам Роберта Хайамса, было очень непросто произвести такой глубокий, но не сплошной захват с конструкцией ручки из РET. Это решение сочетает в себе как патентованную конструкцию формы, так и специальную станцию кондиционирования, в которую входит дополнительное устройство для регулирования температуры. Преформы должны быть достаточно толстыми для того, чтобы выдерживать дополнительное нагревание, которое необходимо для выдувания бутылок на нужную глубину. Во время выставки Nissei формовала двухлитровые бутылки в пресс-форме с тремя гнездами с производственным циклом в 18.5 секунд и производительностью 583 бутылок в час. В число целевых применений входит упаковка для соков, воды и спиртных напитков.
Nissei также представила модель PF8-4B VK4, "полутороэтапную" установку для литьевого формования с раздувом и вытяжкой с более высокой производительностью по сравнению с предыдущей моделью PF8-4B. Установка, в которой используется технология "холодной заготовки", имеет продолжительность цикла высушивания 3.25 секунды по сравнение с 4.5 секунды, имевшимися у предыдущей модели. Общая продолжительность цикла составляет 8.7 сек. На установке можно производить круглые и не круглые контейнеры объемом до 1.5 литров с диаметром горла до 38 мм.
Компания Urola S.C. из Испании представила URBI 2, о которой сообщается, что это первая полностью электрифицированная установка для формования с раздувом и вытяжкой с предварительным нагревом. Установка занимает очень мало места (8 x 9 футов), что на примерно 50% меньше, чем занимала предыдущая гидравлическая установка. У установки с двумя гнездами имеется функция быстрой замены форм и печь с повышенным энергосбережением и экономией затрат благодаря использованию двух нагревательных модулей в печи с меньшей длиной. Установка URBI 2 предназначена для производства бутылок для воды и газированных безалкогольных напитков объемом до 2 литров с максимальным диаметром горла 38 мм. Производительность составляет 3200 бутылок в час по сравнению с 2000 единицами в час, которые могла производить предыдущая модель. Urola также разрабатывает установку с четырьмя гнездами.
SIG Corpoplast запустила свою самую мощную установку для работы с PET. Вращающаяся модель с предварительным нагреванием Blomax 24 имеет 24 станции выдувания, и может производить до 43,200 бутылок в час с объемом до полутора литров. У компактной Blomax 24 занимаемая площадь та же, что и у Blomax 20 (20 станций, производительность 30,000 единиц в час), но производительность установки значительно выше. Более высокая скорость обеспечивается также более легкими опорами форм и прямым подсоединением перемещений крепежной плиты формы и половинок форм на каждой станции.
Другие модификации позволяют осуществлять переход от одного вида продукции к другому на 25% быстрее. Регулируемые по длине стержни растяжки нет необходимости перемешать для того, чтобы изготавливать бутылки другой длины. Один растягивающийся стержень теперь можно использовать для производства бутылок любой длины.
Итальянская компания SIPA разрабатывает для производства бутылок из РЕТ новую барьерную технологию с нанесением покрытия методом погружения, которая называется Smart Coat. Компания-производитель оборудования сотрудничает с другой итальянской компанией, и установила пилотную линию для производства бутылок в ее штаб-квартире в окрестностях Венеции. После выдувания на бутылки наносят покрытие методом погружения, а затем их сушат обдувом горячим воздухом в инфракрасной печи. Затем наносят второе покрытие и осуществляют отверждение ультрафиолетовыми лучами. Отдельно стоящая установка для нанесения покрытия методом погружения может обрабатывать до примерно 12,000 бутылок в час. Сообщается, что срок годности одноразовых бутылок объемом 500 куб. см. составляет год для бутылок из РЕТ с покрытием по сравнению с семью неделями для бутылок без покрытия. Одним из целевых применений для бутылок с новым покрытием, которые будут запущены в промышленное производство в течение года, является расфасовка газированных безалкогольных напитков.
Новинкой от компании Krones из Германии является система, которая сокращает использование сжатого воздуха при формовании с раздувом и вытяжкой и снижает эксплуатационные затраты. У пакета оптимизации аппаратных средств и программного обеспечения Air Wizard есть три основные задачи. Здесь все усилия сосредоточены на том, чтобы уменьшить мертвую зону, снизить давление при выдувании, а также осуществить рециркуляцию воздуха для выдувания.
Модификации позволяют уменьшить размер блока клапанов управления и выдувных насадок с 500 мл до 250 куб. см. В компании Krones сообщают, что технология при этом не меняется, поскольку поперечное сечение для потока воздуха для выдувания остается прежним. Здесь возможна экономия потребления воздуха более чем на 7%. За счет оптимизации процесса можно снизить давление воздуха для выдувания так, чтобы оно подходило к требованиям для бутылок и все же позволяло экономить до 25% расхода воздуха. По завершении формования, часть воздуха для выдувания, имеющегося в фазе сброса давления, можно использовать для выполнения других функций, таких как предварительное выдувание и растяжка. Это позволяет сэкономить до 25% потребления воздуха. По оценкам Krones, такое усовершенствование их установки для формования с раздувом и вытяжкой Conti¬form S16 могут дать общую экономию более, чем в $120,000 в год.
OPP бросает вызов PET
Французская компания Sidel установила новый рекорд в области формования с раздувом и вытяжкой прозрачных полипропиленовых бутылок. В сотрудничестве с компанией-производителем добавок Milliken Chemical, Sidel продемонстрировала, что прозрачные бутылки из полипропилена для молочных продуктов и соков можно формовать со скоростью 1500 бутылок в час на одно гнездо, а это скорость, конкурентоспособная по отношению к PET. Этот прорыв делает бутылки из ОРР рентабельными для расфасовки пищевых продуктов и напитков. Используемой смолой был статистический сополимер полипропилена от компании Braskem из Бразилии, который был осветлен с помощью Millad 3988 от Milliken; выдувное формование осуществлялось на установке от Sidel SBO 8.
Как сообщают в компании Milliken, особую роль в этой разработки сыграли оптимизация свойств смолы, конструкция преформы и параметры установки. Sidel и Milliken подписали соглашение о сотрудничестве для расширения применения данной технологии. Packpet, компания-формовщик из Бразилии, начнет использовать эту технологию для производства бутылок для сока объемом 250 куб см. для Tampico, брэнда Tyler Mountain Water Co. из Пока, Западная Виргиния.
Новинки в области пневмоформования с экструзией
Компания Bekum продемонстрировала свою новую тандемную выдувную технологию на установке с возвратно-поступательным движением BM-206. Каждая из этих трех заготовок обрезалась так, чтобы изготовить две бутылки ориентированные основаниями друг к другу, причем одна бутылка выдувалась сверху, а другая снизу. Такой подход не только вдвое повышает производительность установки, но, по имеющимся данным, имеет больший потенциал по сравнению с ранее использовавшимися подходами, при которых использовалась одна игла для выдувания двух бутылок с ориентацией горлышко к горлышку. Такое формование методом надувной иглы позволяет вводить только ограниченный объем воздуха через ограниченный канал. На выставке выдувались 14-граммовые бутылки из HDPE объемом 250 куб. см. со скоростью 3300 единиц в час, это количество может быть увеличено вдвое при использовании двухсторонней установки. Устройство программирования заготовок конфигурировало обе бутылки на каждой заготовке. Пары бутылок разрезались и подрезались в установке, затем они размещались в вертикальном положении на конвейерной линии для удаления.
Компания Bekum также запустила высокопроизводительную двухстороннюю установку с возвратно-поступательным движением BM-806D. На ней можно использовать до 20 гнезд для производства бутылок емкостью 700 мл. и контейнеров объемом до 10 литров. Гидравлические зажимные устройства прямого действия легко поддаются регулировке для получения различной толщины формования. Установка также может управлять распределением усилия между зажимным устройством и станциями гидравлической калибровки так, чтобы тарированная сила не была направлена непосредственно на раму установки, как это было в предыдущих сложных, тяжелых и ограниченных конструкциях. На выставке установка производила флаконы для шампуня из HDPE объемом 300 куб см. в 16 гнездах с производительностью 5760 бутылок в час. Продолжительность цикла составляет 10 сек.
Самая большая в мире установка для соэкструзионного выдувного формования, созданная немецкой компанией Rikutec, была продана Fralo Plastech Mfg. из Сиракуз, Нью Йорк. Fralo будет производить септические емкости на 1500 галлонов из четырехслойного материала весом 650 фунтов на модели компании Rikutec GBM S6000/A 400 coex 4/4 E 140. У этой установки имеется 400-литровая аккумуляторная головка и 660-тонное зажимное устройство. У имеющей высоту 6 метров формы есть устройство свертывания для создания внутренней нарезки бака. Размеры емкости составляют 4.9 x 3.9 x 15.1 футов, она состоит из двух внешних слоев чистого HDPE и двух внутренних слоев утилизированного для повторного применения HDPE. Продолжительность цикла составляет 10 минут.
На четырех 140-мм экструдерах можно производить более 4400 фунтов в час HMW-HDPE. Масса максимальной дозы впрыска составляет примерно 770 фунтов. Четырехслойная аккумуляторная головка вмещает головки экструдера размером до 1200 мм в диаметре. Габаритные размеры установки составляют почти 46 футов в высоту, 57 футов в ширину, а также 51 фут в глубину. Для нее также нужна шахта глубиной 6.5 футов под зажимным устройством пресс-формы.
В то же время компанией Graham Machinery Group была запущена новая установка с возвратно-поступательным движением среднего размера для производства контейнеров объемом до трех литров. Установка Hesta-Graham HFD 490 позволяет ликвидировать разрыв между более мелкими одностанционными HG и более крупными двухстанционными установками серии HLD. У HFD 490 ход формы 490 мм, и в будущем году за ней последует более мелкая установка HFD 390 с ходом 390 мм. На HFD 490 можно эксплуатировать до шести гнезд и производить от 2500 до 3000 бутылок в час. Это первая установка Hesta-Graham, которая снабжена новым РС контроллером компании Graham XBM Navigator.
Новые варианты для электрических устройств
Компания Magic MP из Италии представила новое автоматизированное устройство регулировки хода каретки для полностью электрифицированных установок для пневмоформования с экструзией. Устройство AVS (автоматическая переменная хода) управляет регулировками центрирования под заготовкой для производства эксцентрично расположенного горлышка или бутылки с выпрессовкой вне горла, что часто приводит к проблемам с концентричностью при изготовлении круглых бутылок. Можно изменять ход каретки без ручного вмешательства, одновременно производится регулировка агрегата иглы для подачи воздуха при пневмоформовании для того, чтобы обеспечить надлежащее центрирование формы.
На двухстанционной серии AVS можно эксплуатировать до шести гнезд и производить бутылки объемом 50 куб. см. скоростью 5250 единиц в час. Бутылки и контейнеры объемом до одного литра предназначены для расфасовки молочных продуктов, моющих средств и предметов личной гигиены. В компании Magic сообщают, что в будущем все электрические установки компании будут снабжены опцией AVS.
Джозеф А. Грэнд, старший редактор
Источник: Plastics Technology
Источник: «NEWCHEMISTRY.ru» - аналитический портал химической промышленности
www.newchemistry.ru
Последние новости раздела
18 апреля 2024