«Цимлянский машиностроительный завод» на 25% повысил производительность труда с помощью 1С:ERP

ООО «Цимлянский машиностроительный завод» производит шаровые краны для трубопроводов. Запорная арматура завода используется на объектах нефтегазовой, химической и энергетической промышленности, оборудовании для АЭС.

Производственные мощности завода расположены в Цимлянске (Ростовская область) и включают в себя заготовительное, металлорежущее, сварочное и газорезательное оборудование, испытательный гидравлический стенд и грузоподъемные машины.

На момент старта проекта управление велось с помощью разрозненных форм в офисном приложении. Подразделения завода тесно связаны друг с другом в производственных и хозяйственных процессах. Отсутствие автоматизированного обмена между подразделениями приводило к дублированию данных, информационные потоки разрастались. Анализ финансово‑хозяйственной деятельности затрудняла подготовка отчетов только по закрытию предыдущего периода.

Компания «1С‑Рарус» в Ростове‑на‑Дону приступила к созданию единой системы для всех подразделений завода: производство, склад, финансово‑экономический и коммерческий отделы. В качестве базы для цифровизации деятельности завода выбрали флагманский программный продукт «1С:ERP Управление предприятием 2».

Результаты проекта:

• Созданы и настроены автоматизированные рабочие места с возможностью управлять необходимой информацией для производства: дефицит ТМЦ, загруженность производственных мощностей, изменения в технической документации.

• Усовершенствовано информационное взаимодействие между подразделениями завода. Реализованы принципы однократного ввода и исключения дублирования информации. Распределены права доступа и права на проведение документов между участниками процессов согласно технологическим процессам предприятия.

• Реализована функция планирования производства по заказам и без заказов клиентов. Разделены собственное производство и из давальческого сырья. Введен учет спецодежды, от закупки до списания.

• Разработан функционал установки цен номенклатуры, и фиксации в системе условий оплаты поставщикам и сроков поставки, в том числе при сотрудничестве со сторонними переработчиками по давальческой схеме. Реализован механизм планирования закупок на длительный период исходя из потребностей производства, с отражением планового графика платежей и предполагаемых поставщиков. Разработан отчет о минимальных остатках, с возможностью рассылки ответственным лицам сообщений о товарах в «красной зоне» для срочного заказа.

• Разработан механизм учета выпуска бракованной продукции, передачи брака в переработку или списание, либо оприходования на склад. Настроена возможность замены материалов и деталей, как в ресурсной спецификации, так и оперативно в процессе производства.

• Реализована ячеистая структура хранения складских запасов для удобства учета и корректного проведения инвентаризации. Настроен учет с использованием кладовых цеха для учета отгрузки весового товара.

• Реализованы механизмы непрерывного учета финансово‑экономической деятельности. Увеличилась скорость получения информации для принятия управленческих решений. Создан функционал автоматического расчета сдельной зарплаты для работников производственного подразделения. Реализована загрузка и выгрузка банковских выписок из клиент‑банка, настроено использование электронной почты в информационной системе.

Скугарева Надежда Викторовна, заместитель генерального директора, главный бухгалтер ООО «Цимлянский машиностроительный завод»:

«Компания „1С‑Рарус“ помогла объединить раскиданную по подразделениям информацию в единое целое. В нашей новой ERP‑системе собрана информация по бухгалтерскому, оперативному и управленческому учету. Мы видим состояние предприятия ежесекундно: нужно ли пополнить складские запасы, что происходит в цехах, какой процент брака, сколько мы должны заплатить рабочим. Цифровизация помогает менеджменту завода эффективно управлять производственно‑хозяйственными процессами».