«ИНТЕНТА» подвела итоги работ в области имитационного моделирования систем и процессов на трех предприятиях в России и Беларуси
18 Мая 2013
Российская консалтингово-инжиниринговая компания-интегратор программного обеспечения для автоматизации промышленных предприятий «Интента» (входит в состав группы компаний «Ситек») рассказала о результатах своей работы в области имитационного моделирования производственных процессов в системе Tecnomatix Plant Simulation на трех предприятиях в России и Беларуси. Работа по моделированию производственных процессов была выполнена для «Рославльского вагоноремонтного завода» («Рославльский ВРЗ»), компании «Авиастар» и «МоАЗ — Могилевского автомобильного завода им. С.М. Кирова» (филиал «Белаз»).
Программное обеспечение Tecnomatix Plant Simulation, принадлежащее компании Siemens PLM Software, является инструментом для имитационного моделирования широкого класса систем и процессов. Цифровая модель представляет собой инструмент дискретного имитационного моделирования с трехмерным представлением. При этом в виде цифровых моделей отображаются не только сами изделия (например, в виде двумерных или трёхмерных CAD-чертежей), но и все средства производства, а также производственные и логистические процессы. Цифровая модель позволяет проводить эксперименты и реализовывать сценарии с гипотетической постановкой задач. Обширный набор аналитических инструментов, статистические модели и диаграммы позволяют оценить различные производственные ситуации и использовать данную информацию для принятия быстрых и верных решений при планировании производства, рассказали CNews в «Интенте».
В рамках проекта на «Рославльском ВРЗ» (Россия) система Tecnomatix Plant Simulation была использована для разработки автоматической линии для механической обработки вагонных осей РУ1Ш производительностью 20 тыс. осей в год. На первом этапе была создана цифровая трехмерная модель линии в системе NX (Siemens PLM Software), выполнен кинематический анализ работы линии и получена необходимая техническая документация. На следующем этапе специалисты компании произвели монтаж оборудования, наладку и запуск.
Как сообщили в «Интенте», благодаря проделанной работе и внесенным изменениям в работу оборудования удалось повысить производительность работы линии на 20% и снизить себестоимость продукции на 15%. Это, в свою очередь, позволило заказчику выйти на плановую мощность 20 тыс. осей в год. Данная работа была проведена без вмешательства в работу самой линии, в виртуальной среде.
В рамках проекта на «Могилевском автомобильном заводе им. Кирова» Tecnomatix Plant Simulation была использована для разработки двух автоматических линий для механической обработки вагонных осей РУ1Ш производительностью 25 тыс. осей в год и одной на 8 тыс. осей в год. Благодаря предложенной схеме передачи деталей от станка к станку по верху (над оборудованием) удалось уменьшить производственные площади, а также добиться выпуска необходимого количества осей в год с минимальными финансовыми затратами.
Система также позволила подобрать оптимальное количество оборудования и изменить технологический процесс производства, что, в конечном итоге, повысило производительность линии на 15%, уменьшило количество обслуживающего персонала, сократило затраты на приобретение, монтаж и ремонт оборудования, подчеркнули в «Интенте».
Наконец, в ходе проекта в компании «Авиастар» (Ульяновск, Россия) в системе Tecnomatix Plant Simulation было выполнено моделирование технологического процесса производства цеха трубопроводов. Целью моделирования стало исследование возможностей для повышения производительности работы цеха. В результате моделирования была рассчитана номинальная производительность цеха, оптимизирована его работа до требуемой величины с улучшением параметров загрузки оборудования и обслуживающего персонала. Производительность цеха за 10 дней была увеличена на 65% — с первоначальных 2431 труб до 5567.
В ходе работы была также создана имитационная модель высокого уровня, включающая сварочные линии, производственные участки, промежуточные накопители. Выполнена симуляция для различных вариантов работы цеха трубопроводов, произведен анализ производительности цеха.
По словам специалистов «Интенты», имитационное моделирование позволяет на 15-20% повысить эффективность существующих производственных систем, на 20% сократить стоимость новых систем и на 20-60% уменьшить время цикла и количество используемого оборудования. «Tecnomatix Plant Simulation успешно используется для построения имитационных моделей дискретного производства всех типов, а также способна решать ряд задач в случае непрерывного производства (нефтегазовая, химическая отрасль, металлургия)», — добавили в компании.
Программное обеспечение Tecnomatix Plant Simulation, принадлежащее компании Siemens PLM Software, является инструментом для имитационного моделирования широкого класса систем и процессов. Цифровая модель представляет собой инструмент дискретного имитационного моделирования с трехмерным представлением. При этом в виде цифровых моделей отображаются не только сами изделия (например, в виде двумерных или трёхмерных CAD-чертежей), но и все средства производства, а также производственные и логистические процессы. Цифровая модель позволяет проводить эксперименты и реализовывать сценарии с гипотетической постановкой задач. Обширный набор аналитических инструментов, статистические модели и диаграммы позволяют оценить различные производственные ситуации и использовать данную информацию для принятия быстрых и верных решений при планировании производства, рассказали CNews в «Интенте».
В рамках проекта на «Рославльском ВРЗ» (Россия) система Tecnomatix Plant Simulation была использована для разработки автоматической линии для механической обработки вагонных осей РУ1Ш производительностью 20 тыс. осей в год. На первом этапе была создана цифровая трехмерная модель линии в системе NX (Siemens PLM Software), выполнен кинематический анализ работы линии и получена необходимая техническая документация. На следующем этапе специалисты компании произвели монтаж оборудования, наладку и запуск.
Как сообщили в «Интенте», благодаря проделанной работе и внесенным изменениям в работу оборудования удалось повысить производительность работы линии на 20% и снизить себестоимость продукции на 15%. Это, в свою очередь, позволило заказчику выйти на плановую мощность 20 тыс. осей в год. Данная работа была проведена без вмешательства в работу самой линии, в виртуальной среде.
В рамках проекта на «Могилевском автомобильном заводе им. Кирова» Tecnomatix Plant Simulation была использована для разработки двух автоматических линий для механической обработки вагонных осей РУ1Ш производительностью 25 тыс. осей в год и одной на 8 тыс. осей в год. Благодаря предложенной схеме передачи деталей от станка к станку по верху (над оборудованием) удалось уменьшить производственные площади, а также добиться выпуска необходимого количества осей в год с минимальными финансовыми затратами.
Система также позволила подобрать оптимальное количество оборудования и изменить технологический процесс производства, что, в конечном итоге, повысило производительность линии на 15%, уменьшило количество обслуживающего персонала, сократило затраты на приобретение, монтаж и ремонт оборудования, подчеркнули в «Интенте».
Наконец, в ходе проекта в компании «Авиастар» (Ульяновск, Россия) в системе Tecnomatix Plant Simulation было выполнено моделирование технологического процесса производства цеха трубопроводов. Целью моделирования стало исследование возможностей для повышения производительности работы цеха. В результате моделирования была рассчитана номинальная производительность цеха, оптимизирована его работа до требуемой величины с улучшением параметров загрузки оборудования и обслуживающего персонала. Производительность цеха за 10 дней была увеличена на 65% — с первоначальных 2431 труб до 5567.
В ходе работы была также создана имитационная модель высокого уровня, включающая сварочные линии, производственные участки, промежуточные накопители. Выполнена симуляция для различных вариантов работы цеха трубопроводов, произведен анализ производительности цеха.
По словам специалистов «Интенты», имитационное моделирование позволяет на 15-20% повысить эффективность существующих производственных систем, на 20% сократить стоимость новых систем и на 20-60% уменьшить время цикла и количество используемого оборудования. «Tecnomatix Plant Simulation успешно используется для построения имитационных моделей дискретного производства всех типов, а также способна решать ряд задач в случае непрерывного производства (нефтегазовая, химическая отрасль, металлургия)», — добавили в компании.
Последние новости раздела
17 апреля 2024