Станки Петерсон. Новая идея для вашего бизнеса

Кризис лучшее время для старта? Наверное, это правильно. Для старта в новых областях бизнеса, для начала реализации новых идей для развития старого, но ослабленного кризисом бизнеса. Были бы идеи. А где их взять? Особенно если это касается такой консервативной области, как лесопиление. Как это часто бывает, новые идеи появляются с новым оборудованием и его новыми возможностями.

Не случайно станки фирмы Петерсон появляются впервые в России именно в это кризисное время. Эти станки относятся к классу станков с угловым принципом пиления и могли бы быть поставлены в ряд с такими, уже получившими распространение и признание станками, как станки словацкой фирмы StrojCad, российских производителей Гризли, Барс и целого племени последующих за ним «кошачих». Гепарды, Ирбисы, Пумы и пр. От всех этих «зверей» станки Петерсон отличаются, прежде всего, компактностью, мобильностью, автономностью. При этом, в отличии от своих собратьев, с их помощью можно производить пиломатериалы самых различных видов, от радиальных, тангентальных до свершироких брусьев и сверхшироких обрезных и необрезных досок и даже сайдинговых досок с суженой кромкой. В значительной мере устранен один из главных недостатков угловиков - сильная зависимость производительности от диаметра кругляка, связанная с затратами времени на загрузку бревна. Станки Петерсон позволяют загружать одновременно несколько бревен в одной зоне пиления или осуществлять пиление в разных зонах, так, что когда в одной зоне загрузка, в другой - пиление

Вот основные характеристики, которые выделяют станки Петерсон из ряда машин такого класса.

* Масса ......................................................... от 366 кг до 475 кг !!!
* Время монтажа/ демонтажа............................ 10-45 мин/7-30 мин !!!
* Максимальный диаметр бревен...................... 1,2; 1,5м;1,8м, 2м; 2,3м !!!
* Максимальная длина бревен ..............................6 м; 9м; принципиально неограниченна !
* Максимальные размеры бруса (мм):

стандартно ............................ 152х152, 204х204, 254х254
двойным резом ........................152х304, 204х408, 254х508
с приспособлением ....................305х1500 !!!

* наличие сквозного распила!
* Режим non-stop при распиловке тонкомера.!
* Отсутствие необходимости в подготовке помещений и коммуникаций (можно работать без аспирации, без подвода электричества, без подъемных механизмов)!!!

И это все в одном станке!
Когда реально смотришь на эти станки, то первое впечатление: «Уж больно все легко и ажурно! Надежно ли? Для наших ли русских мужиков?» Ответ простой. Фирма Петерсон имеет тридцатилетний опыт непрерывного совершенствования своей продукции. Тысячи станков в настоящее время работают по всему миру в самых разнообразных климатических условиях. В конструкции станков воплощен опыт искушенных в лесопилении покупателей из США, Канады, Бразилии, Австралии, европейских стран. Можно ли было продержаться на рынке столько лет с ненадежным оборудованием? Или канадский, американский лесопильщик менее притязателен? Или русский более безалаберен, чем абориген с Папуа Новая Гвинея?

Многие из тех, кто имеет отношение к техническим разработкам, знают определение идеального станка по Г.С. Альтшуллеру (автор Теории Решения Изобретательских Задач), как станка , выполняющего свои функции, размерами не больше обрабатываемого объекта и при этом с нулевой массой. Так вот, станки Петерсон из всех известных в России угловиков, наиболее приближены к данному идеалу.
«Но все-же впечатление... Опыт показывает...» А на сколько богат у нас опыт в лесопилении на малых и индивидуальных лесопилках? Многие десятилетия, да и сейчас в некоторых околонаучных и вполне официальных кругах считается, что предприятие с годовым объемом переработки кругляка менее 15000 куб м. принципиально не может быть рентабельным. И пока у нас бытовало такое мнение, во всем мире нарабатывался опыт весьма рентабельной работы при любых объемах переработки, в том числе на малых и индивидуальных лесопильных предприятиях. У нас же в основном пока только разговоры о необходимости поддержки малого бизнеса в области лесопиления и деревообработки, а на деле большинство последних законодательных изменений работают совсем не в пользу малых предприятий. В итоге верхом прогресса в лесопилении на тысячах и даже десятках тысяч предприятий по всем уголкам России остается легендарная Р - 63, и даже появившиеся за последние пятнадцать лет современные станки как отечественных, так и зарубежных производителей, все еще составляют лишь малую долю в общем парке лесопильного оборудования.
Ну а если с технической точки зрения, то легкость конструкции обеспечивается применением двигателей внутреннего сгорания Хонда, Кохлер, Ломбарджини, которые при сопоставимых мощностях имеют в разы меньшую массу по сравнению с традиционно применяемыми в лесопилении асинхронными электродвигателями. Как следствие, более легкий портал, более легкие направляющие и т.д. Отсюда же и основные свойства станков Петерсон - мобильность и автономность. Станок в считанные минуты может быть переведен в транспортное положение и загружен в кузов или прицеп небольшого автомобиля и так же за минуты может быть выгружен и установлен для работы на почти любых поверхностях, в условиях самых разнообразных ландшафтов. На сайте http://www.аlpha-intech.ru вы можете видеть множество фото, где показана работа станков во всех концах земного шара, начиная от джунглей Фиджи, Южно-Американской сельвы и кончая заснеженной Аляской. Там же вы увидите и множество способов транспортировки: прицеп внедорожника, небольшой паром, плот или лодка, ручная транспортировка и даже ишак, все подходит. Транспортабельность на высшем уровне!

Так что же мобильность и автономность может привнести нового в практику российских лесопильщиков? Вспомним, что с каждым годом районы основных лесозаготовок все дальше и дальше уходят от мест переработки кругляка в районы со слабо развитой инфраструктурой. Освоение расчетных лесосек сдерживается отсутствием дорог, связи, достаточного электроснабжения. Все большую долю в цене кругляка на месте переработки составляют транспортные расходы и, в ряде случаев, он может стоить в разы дороже, чем он стоил бы вблизи от лесосеки.

Понятно, что получение пиломатериалов прямо у мест заготовки кругляка могло бы снизить транспортную составляющую в цене пиломатериалов практически вдвое. Конечно, только станками Петерсон эту проблему в масштабах России не решить, здесь мы просто указываем на их сферу применения. В ряде случаев в этой сфере им просто нет альтернативы. Тому же «Барсу» или «Гризли» неплохо иметь какое-никакое помещение, электричество - не менее 50 кВт подводимой мощности, аспирацию, подъемные механизмы, желательно какую-никакую бревнотаску, заточники... В общем, мало купить станок, надо и еще на много что раскошелиться. Везде ли в лесных поселках и даже в некоторых районных центрах в лесных регионах есть такие условия? Сколько стоит их создание? Если же вы имеете станок Петерсон, то для того, чтоб начать дело, вам нужен только бензин и собственное желание. Даже собственный кругляк для переработки иметь необязательно.

Вспомним еще стволы очень массивных деревьев, которые из-за их массы и размеров невозможно ни грузить, ни везти, ни пилить. Просто нет такой техники! Сейчас они остаются гнить на местах бывших делян. А ведь из таких бревен можно получить наиболее ценные пиломатериалы, да и еще с лучшим процентным выходом. Это тоже хлеб именно для станков Петерсон!

Вспомним лесозаготовителей и продавцов круглого леса, которых наше правительство и законодатели вполне резонно пытаются сподвигнуть на углубление переработки древесины и одним из способов стимулирования этого являются поэтапное увеличение пошлин на экспорт круглого леса. Большое число из этих лесозаготовителей возможно и рады бы заиметь производственные мощности для глубокой переработки, в том числе мощности по распиловке, как первый шаг к углубленной переработке. Однако в условиях кризиса и повышенных пошлин не могут за счет продаж круглого леса заработать деньги на приобретение оборудования. Инвесторы тоже в таких условиях сильно не торопятся. Бывает так, что в лесных районах достаточно далеко от железных да и обычных нормальных автодорог, лежат целые штабели по нескольку тысяч кубов древесины и дожидаются своего часа, что бы быть проданными и перевезенными к другому владельцу. Вот здесь то, как раз, станки Петерсон тоже могут пригодиться.

Так как для организации производства на таких станках требуется минимум капитальных вложений, минимум времени и никакой инфраструктуры, то у этого штабеля может быть очень быстро, в течение дня, организовано сезонное лесопильное производство. При этом лесозаготовитель может даже не быть владельцем станков, а просто заказать распиловку у владельца. При этом заготовитель получит расширение номенклатуры своей продукции и связанные с этим возможности для увеличения продаж, а пиломатериал у него может быть существенно дешевле, опять же из-за транспортной составляющей.

Поскольку на базе станков Петерсон можно реализовать различные схемы организации производства, в том числе и с переработкой бревен небольшого диаметра, а так же с очень широкой номенклатурой пиломатериалов, то это, по сути, будет мобильный лесопильный завод. Как только работа будет выполнена или сменится конъюнктура рынка или, по каким либо причинам, например погодным, возникнут затруднения с поставкой сырья, такой завод может быть быстро свернут и перевезен в другое место или даже отправлен на хранение в небольшое помещение. При этом владельцу таких станков при простое, в отличие от владельцев станков со стационарным расположением, не надо будет нести затраты связанные с содержанием помещений, коммуникаций и вспомогательного оборудования. Для примера, один стандартный гараж автолюбителя 3x6 м. может вместить в себя не менее трех станков Петерсон.

Собственно вот это и есть новые для российского рынка идеи бизнеса:

1. Мобильный лесопильный завод.

2. Услуги по распиловке круглого леса с выездом к месту расположения сырья.

Кроме того, станки Петерсон при такой организации бизнеса могут пригодиться при строительстве индивидуального жилья. Заказчиком здесь может выступать как строительная организация, так и индивидуальный застройщик.

Компактность, мобильность, и автономность делают привлекательным использование таких станков и при переработке топляка, при расположении их на барже, пароме или даже плоту. И вообще, надо думать, наши лесопереработчики найдут еще множество приложений мобильности и автономности, которые пока даже не приходят в голову.

Подытожим. Что же в общем, дает мобильность и автономность в исполнении Петерсон? Вот эти очевидные выгоды:

1.Минимизация первоначальных вложений.

2. Минимизация постоянных затрат на электричество, на аренду, на охрану, тепло, обслуживание и ремонт вспомогательного оборудования в процессе производства.

3.Отсутствие постоянных затрат при простоях производства в периоды ухудшенной конъюнктуры рынка, перебоев со снабжением сырьем или по другим причинам.

4. Уменьшение себестоимости пиломатериалов за счет уменьшения транспортной составляющей.

5. Возможность работы в труднодоступных районах без соответствующей инфраструктуры.

6 Возможность переработки нетранспортабельной из-за своих массы и размеров древесины.

7. Возможность установки на баржах и плотах для переработки топляка

8. Возможность работы под заказ с выездом на место расположения штабеля.

По всем прикидкам у таких станков, должно быть будущее не только во всем мире но и в России, а может быть благодаря им, наши легендарные Р-63 станут наконец-то музейными экспонатами?
Кстати... Точнее совсем не кстати. Для браконьеров эти станки тоже весьма привлекательны... Но ружье не может быть плохим, потому что его использует преступник. Впрочем, это уже совсем другая история...