Решена давняя проблема производителей мягкой мебели и матрасов
15 Августа 2008
Применение высокотехнологичного наполнителя ТМ «Холлофайбер» в матрасах «ОРМАТЕК» позволило соединить «анатомичность» с «ортопедичностью».
Напомним, это одна из наиболее сложных производственных проблем, стоящих перед изготовителями матрасов и мягкой мебели.
Дело в том, что большинство использующихся сегодня материалов (поролон, кокос, ватин, койра, войлок, латекс и т.п.) по степени жесткости и пружинящему эффекту предназначены:
либо для создания АНАТОМИЧЕСКОЙ продукции (со способностью повторять контуры тела, обтекая рельеф и позволяя мышцам не напрягаться во время сна)
либо для производства ОРТОПЕДИЧЕСКИХ изделий (со способностью сохранять естественное положение позвоночника, не давая ему прогибаться как в гамаке или выгибаться будто под валиком).
Разгадку проблемы технологи нашли как в «сочетании плотностей» цельных нетканых плит «Холлофайбер», так и совместном применении различных натуральных и синтетических материалов с «Холлофайбером». По мнению технического директора завода «Термопол» (производителя нетканых материалов) Сергея Махова, это стало возможным благодаря уникальному спектру плотностей: от 70 до 4000 г/м кв.
«Интересно, - продолжает он, - что ещё в 2006 году Технологический центр ОАО "Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели" выпустил «Рекомендации по применению объемных нетканых материалов марки «Холлофайбер» в матрацах и элементах мягкой мебели», в которых детально прописано такое использование нашего материала. Радует, что именно передовые отечественные производители взяли это на вооружение для создания продукции, нисколько не уступающей лучшим мировым аналогам».
Специфику уникальных свойств «Холлофайбера» в мебельной и матрасной продукции эксперты во многом связываются с его производственно-технологической особенностью — хаотически-вертикальной ориентацией волокон.
И вот почему: для эксплуатации мягкой мебели и матрацев характерны деформационные нагрузки со сдвигом, при которых нетканые материалы с зигзагообразным способом формирования «складываются» и в момент приложения нагрузки теряют свои упруго-деформационные характеристики. Вертикальный способ формирования полотен гарантирует, что нетканый материал при нагрузке со сдвигом сохранит свои высокие упруго-деформационные свойства при эксплуатации и будет актуален как при изготовлении ортопедической, так и анатомической продукции.
Кстати: важнейшим критерием своей работы «Орматек» считает качество готовой продукции. Именно поэтому каждый ортопедический матрас на производстве проходит несколько этапов контроля: при раскрое сырья, во время сборки модели и на этапе упаковки готового изделия. Особое внимание уделяется проверке опытных образцов матрасов, по итогам которой принимается решение о запуске новой модели в производство, а так же контролю качества каждой новой партии материалов-наполнителей. С этой целью «Орматек» разработал механизм, позволяющий в экспериментальных условиях смоделировать нагрузку, которую испытывает среднестатистический матрас при ежедневной эксплуатации. Цикл в 11 переворотов специального вала по опытному образцу соответствует 1 дню эксплуатации матраса, т.е среднему числу поворотов человека за одну ночь. Таким образом, 40 000 циклов испытания образца соответствуют 10–ти годам эксплуатации матраса.
Напомним, это одна из наиболее сложных производственных проблем, стоящих перед изготовителями матрасов и мягкой мебели.
Дело в том, что большинство использующихся сегодня материалов (поролон, кокос, ватин, койра, войлок, латекс и т.п.) по степени жесткости и пружинящему эффекту предназначены:
либо для создания АНАТОМИЧЕСКОЙ продукции (со способностью повторять контуры тела, обтекая рельеф и позволяя мышцам не напрягаться во время сна)
либо для производства ОРТОПЕДИЧЕСКИХ изделий (со способностью сохранять естественное положение позвоночника, не давая ему прогибаться как в гамаке или выгибаться будто под валиком).
Разгадку проблемы технологи нашли как в «сочетании плотностей» цельных нетканых плит «Холлофайбер», так и совместном применении различных натуральных и синтетических материалов с «Холлофайбером». По мнению технического директора завода «Термопол» (производителя нетканых материалов) Сергея Махова, это стало возможным благодаря уникальному спектру плотностей: от 70 до 4000 г/м кв.
«Интересно, - продолжает он, - что ещё в 2006 году Технологический центр ОАО "Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели" выпустил «Рекомендации по применению объемных нетканых материалов марки «Холлофайбер» в матрацах и элементах мягкой мебели», в которых детально прописано такое использование нашего материала. Радует, что именно передовые отечественные производители взяли это на вооружение для создания продукции, нисколько не уступающей лучшим мировым аналогам».
Специфику уникальных свойств «Холлофайбера» в мебельной и матрасной продукции эксперты во многом связываются с его производственно-технологической особенностью — хаотически-вертикальной ориентацией волокон.
И вот почему: для эксплуатации мягкой мебели и матрацев характерны деформационные нагрузки со сдвигом, при которых нетканые материалы с зигзагообразным способом формирования «складываются» и в момент приложения нагрузки теряют свои упруго-деформационные характеристики. Вертикальный способ формирования полотен гарантирует, что нетканый материал при нагрузке со сдвигом сохранит свои высокие упруго-деформационные свойства при эксплуатации и будет актуален как при изготовлении ортопедической, так и анатомической продукции.
Кстати: важнейшим критерием своей работы «Орматек» считает качество готовой продукции. Именно поэтому каждый ортопедический матрас на производстве проходит несколько этапов контроля: при раскрое сырья, во время сборки модели и на этапе упаковки готового изделия. Особое внимание уделяется проверке опытных образцов матрасов, по итогам которой принимается решение о запуске новой модели в производство, а так же контролю качества каждой новой партии материалов-наполнителей. С этой целью «Орматек» разработал механизм, позволяющий в экспериментальных условиях смоделировать нагрузку, которую испытывает среднестатистический матрас при ежедневной эксплуатации. Цикл в 11 переворотов специального вала по опытному образцу соответствует 1 дню эксплуатации матраса, т.е среднему числу поворотов человека за одну ночь. Таким образом, 40 000 циклов испытания образца соответствуют 10–ти годам эксплуатации матраса.
Последние новости раздела
17 апреля 2024
21 марта 2024
20 марта 2024
14 марта 2024