Успешный запуск преобразователя частоты Optidrive демонстрирует прекрасные рабочие характеристики на дробильной машине.

30 Декабря 2008
Использование частотного преобразователя Optidrive Plus 3GV для управления одинарной ротационной конусной дробилкой принесло существенную прибыль для карьера в Ирландии.

Компания John A Wood работает в карьере Кулмор в Корк. Карьер использует одинарную ротационную конусную дробилку Sheepbridge, которая была первоначально оснащена асинхронным электродвигателем с фазным ротором на 160 киловатт и пускорегулирующим устройством. Замена оборудования была вызвана необходимостью обеспечения надёжного управления, вместе с существенной экономией электроэнергии при запуске.

Электрики в компании John A Woods первоначально вычислили, что электродвигатель переменного тока на 200 киловатт справится с нагрузкой. Однако, после более детального исследования и тестов, компания The Reliance Bearing and Gear Company, работающая с Invertek Drives в Ирландии, рекомендовала к установке электродвигатель с короткозамкнутым ротором на 160 киловатт, которым управляет преобразователь частоты Optidrive Plus 3GV.

Первой задачей было понизить потребление электроэнергии, расходуемой при запуске. Традиционно электродвигатели с фазным ротором обычно используются на высоко-инерционных нагрузках, из-за их превосходного пускового крутящего момента, эффективности и способности обеспечивать тяжелые пуски.

Запуск высоко-инерционных нагрузок при прямом пуске от сети электродвигателя с короткозамкнутым ротором обычно потребляет до 550 % номинального тока в течение 60 секунд. Запуск той же самой машины с асинхронным электродвигателем с фазным ротором требует только 200%-ого увеличения тока в течение приблизительно 20-ти секунд. При использовании Optidrive Plus 3GV вместе с электродвигателем с короткозамкнутым ротором система запускается всего за 40 секунд, потребляя только 27 % номинального тока электродвигателя, что и даёт решение с чрезвычайно с низким энергопотреблением.

Когда камень подаётся в дробилку, возникает максимальная нагрузка, что могло бы привести к выключению привода по токовой перегрузке. Кроме того, дробящий барабан может подвергнуться очень коротким периодам малой нагрузки при дроблении одного большого камня и началом дробления следующего. Это может заставить барабан убыстрять вращение, а привод отключиться по перенапряжению. Reliance Bearing and Gear смогли преодолеть данные трудности, установив тормозной резистор, и используя векторный режим управления преобразователя частоты Optidrive Plus 3GV.

Следующая задача состояла в том, что если бы машина не работала на своей номинальной скорости по какой либо причине, то это бы не привело к заполнению её материалом и забиванию. Optidrive Plus 3GV был запрограммирован, на передачу управляющих сигналов к фидерной линии. Результат был в том, что, если привод отключился или не работает на номинальной скорости, загрузочное устройство тогда также останавливается, импульс ротора дробит материал в дробилке, и машина остаётся чистой. Наконец, функция привода "spin start " (подхват скорости) даёт возможность обеспечить быстрый и гладкий рестарт при случаях сбоя в питании. Данная функция определяет скорость вращения электродвигателя и затем синхронизирует привод с вычисленным значением, прежде чем разогнать его до заданной рабочей скорости.

Стивен Тай из Invertek Drives в Ирландии, подтверждает сделанное словами: "Optidrive Plus 3GV обеспечил превосходную экономию электроэнергии в этом применении, сохраняя чрезвычайно высокие уровни рабочих характеристик и надежности. И мы, конечно, ожидаем, что этот успех приведет к увеличению спроса на Optidrive Plus 3GV.