Спроектирован производственно-логистический комплекс 3000м2 во Владивостоке
27 Января 2016
Консультанты Bestlog|Бэстлог – логистический консалтинг успешно спроектировали новый производственно-логистический комплекс по производству металлопрофля, металлочерепицы, металлосайдинга, штрипса во Владивостоке. Проектирование было выполнено с чистого листа (greenfield).
Логистический проект начался с того, что собственник земельного участка предоставил ГПЗУ, топосъемку, данные по прогнозу продаж, ограничения и концепции организации бизнеса. На основе анализа данных - сделана посадка здания и ситуационный план организации ПЛК с учетом разворотной площадки, транспортной составляющей.
Далее консультанты Bestlog – логистический консалтинг разработали технологию организации производства, оценили и подобрали производственное оборудование и агрегаты (линии С-10, С-21, Н-44, Н-60, Н-75, монтерей, корабельная рейка, штрипс и пр.), состоящие из консольного разматывателя (10тн), стана подачи, ножниц гильотинных, стапелирующего устройства, CАУ линией.
После чего были определены 3 очереди организации производства и спроектирована логистическая часть складов снабжения и готовой продукции с учетом оптовой контейнерной отгрузки (open top), а также розничной торговли металлопрофилем.
Основные особенности организации ПЛК:
• Использование зоны двойного назначения (приемка/отгрузка) основного объема через 4 дока.
• Выделение отдельного дока и организации зоны для розничной торговли
• Группировка и вытягивание производственного оборудования по очередям для обеспечения бесперебойности работы и возможности постепенной инсталляции новых агрегатов.
• Применение специальных стеллажей для хранения длинномеров (консольные), а также для хранения запчастей и пр.вспомогательных материалов на фронтальных стеллажах с нижним ярусом cash&carry
• Организация по всему производству большого числа широких технологических проездов, которые в случае необходимости могут быть использованы как буферные зоны хранения готовой продукции; отделение потоков работы техники и людей
• Использование 1 кран-балки г/п 10тн с широким пролетом (29 метров) для обеспечения большей технологичности и доступности каждой единицы ТМЦ и ГП из любой точки склада.
• Возможность сдачи в аренду 50% склада без потери производительности и без перемещения оборудования в будущем.
В результате выполнения проекта были достигнуты главные цели для собственника земельного участка – получена профессиональная и понятная расстановка всего производственного оборудования и логистическая технология работы всего ПЛК «от прихода до отгрузки».
Вместе с этим консультанты Bestlog – логистический консалтинг разработали оргструктуру и определили потребности в персонале и бюджете проекта.
Логистический проект начался с того, что собственник земельного участка предоставил ГПЗУ, топосъемку, данные по прогнозу продаж, ограничения и концепции организации бизнеса. На основе анализа данных - сделана посадка здания и ситуационный план организации ПЛК с учетом разворотной площадки, транспортной составляющей.
Далее консультанты Bestlog – логистический консалтинг разработали технологию организации производства, оценили и подобрали производственное оборудование и агрегаты (линии С-10, С-21, Н-44, Н-60, Н-75, монтерей, корабельная рейка, штрипс и пр.), состоящие из консольного разматывателя (10тн), стана подачи, ножниц гильотинных, стапелирующего устройства, CАУ линией.
После чего были определены 3 очереди организации производства и спроектирована логистическая часть складов снабжения и готовой продукции с учетом оптовой контейнерной отгрузки (open top), а также розничной торговли металлопрофилем.
Основные особенности организации ПЛК:
• Использование зоны двойного назначения (приемка/отгрузка) основного объема через 4 дока.
• Выделение отдельного дока и организации зоны для розничной торговли
• Группировка и вытягивание производственного оборудования по очередям для обеспечения бесперебойности работы и возможности постепенной инсталляции новых агрегатов.
• Применение специальных стеллажей для хранения длинномеров (консольные), а также для хранения запчастей и пр.вспомогательных материалов на фронтальных стеллажах с нижним ярусом cash&carry
• Организация по всему производству большого числа широких технологических проездов, которые в случае необходимости могут быть использованы как буферные зоны хранения готовой продукции; отделение потоков работы техники и людей
• Использование 1 кран-балки г/п 10тн с широким пролетом (29 метров) для обеспечения большей технологичности и доступности каждой единицы ТМЦ и ГП из любой точки склада.
• Возможность сдачи в аренду 50% склада без потери производительности и без перемещения оборудования в будущем.
В результате выполнения проекта были достигнуты главные цели для собственника земельного участка – получена профессиональная и понятная расстановка всего производственного оборудования и логистическая технология работы всего ПЛК «от прихода до отгрузки».
Вместе с этим консультанты Bestlog – логистический консалтинг разработали оргструктуру и определили потребности в персонале и бюджете проекта.