Тепловизоры снижают пожароопасность при хранении штабелей угля
20 Июля 2011
Насыпное хранение любых горючих материалов ведет к угрозе возгорания на многих крупных складских участках – складах дерева, бумаги, цемента, угля, мусорных бункеров. Самовозгорание обычно начинается на нижних слоях штабеля из-за повышения температуры материала. За счет постоянного мониторинга верхних слоев можно заблаговременно обнаружить горячие участки и предпринять меры по предотвращению возгорания.
Полностью автоматизированный инфракрасный контроль температуры
Хорошим примером эффективного решения является система, разработанная интегратором решений FLIR Systems компанией ENELEX (www.enelex.cz) на гомогенизационном складе SD компании Nástup Mines Cooperation в Тушимице, Чехия. Для этого объекта ENELEX предоставил тепловизоры FLIR Systems для постоянного и полностью автоматического мониторинга угольных штабелей. Из-за большой площади склада использование переносных тепловизоров было бы неудобно и неправильно, учитывая важность задачи. Только полностью автоматизированная система способна постоянно контролировать сотни тысяч тонн угля, хранящихся на объекте размером около 800 х 200 метров.
Богатый опыт в постоянном тепловом мониторинге
Тепловизоры FLIR Systems были выбраны из-за богатого опыта компании в самых разных проектах по постоянному мониторингу температуры. Этот опыт разнообразен: от контроля качества на производстве печатных плат до систем, используемых в таких жестких промышленных условиях, как сталепрокатные комбинаты, линии по производству стекла, мусороперерабатывающие заводы и другие промышленные объекты.
В основе системы лежат тепловизоры FLIR A310, смонтированные на 5 стальных мачтах в ключевых точках объекта. Чтобы обеспечить оптимальное покрытие всей площади, камеры настроены таким образом, чтобы передавать сигнал тревоги непосредственно оператору при обнаружении превышения заданного максимального значения температуры. Звуковая тревога и сигнал на мониторе гарантированно привлекут внимание оператора к возможному очагу возгорания. Система обеспечивает точное обнаружение и подробный анализ возможного очага, так что горячее место может быть оперативно обнаружено, а потенциальный пожар устранен заблаговременно. Из-за большого размера склада сигналы управления и информация от камер передаются по оптоволоконным кабелям общей длиной в 3 км, проведенных от мачт к пункту управления.
Контроль пожарной опасности на любых объектах
В течение последних 10 лет использование тепловизоров в проектах, связанных с контролем и измерением температуры, постоянно увеличивалось. Одной из областей, где тепловизоры применяются весьма успешно, является снижение пожарной опасности. С помощью тепловизоров компании контролируют большие объемы дерева, бумаги, пластика, мусора, цемента, угля, повышая безопасность производства и складирования.
Разумеется, под безопасностью понимается не только защита самих складируемых материалов, но и обеспечение безопасности работников и других присутствующих поблизости мест хранения. Кроме того, пожар может повлечь косвенный ущерб, включая материальные убытки, ущерб, нанесенный водой после тушения, простой производства. С учетом этих реальных рисков затраты на автоматизированную систему мониторинга температуры с использованием тепловизоров являются весьма небольшим, но очень ценным вложением средств.
Тепловизоры FLIR A310 – функциональное и рентабельное устройство
Тепловизор FLIR Systems A310 – это функциональное и рентабельное устройство, которое легко использовать для решения самых разных задач. Комплектация системы включает все необходимое для установки:
• Тепловизор FLIR A310, оснащенный запатентованным неохлаждаемым микроболометром
• Коммутационный интерфейс ввода/вывода
• Универсальный набор средств разработки (Software Development Kit), позволяющий оператору устанавливать и изменять значения для сигнализации о пожаре для конкретных областей в рамках зоны обзора камеры. Сигналы о тревоге подаются на реле и аналоговые выходы в коммутационном интерфейсе. Например, реле с сообщением о тревоге может сработать при понижении или повышении температуры в конкретной зоне ниже/выше порогового значения.
Как всегда, FLIR Systems предлагает полный ассортимент дополнительных объективов (для макросъемки, широкоугольные, телескопические) для максимального соответствия требованиям конкретной задачи.
Полностью автоматизированный инфракрасный контроль температуры
Хорошим примером эффективного решения является система, разработанная интегратором решений FLIR Systems компанией ENELEX (www.enelex.cz) на гомогенизационном складе SD компании Nástup Mines Cooperation в Тушимице, Чехия. Для этого объекта ENELEX предоставил тепловизоры FLIR Systems для постоянного и полностью автоматического мониторинга угольных штабелей. Из-за большой площади склада использование переносных тепловизоров было бы неудобно и неправильно, учитывая важность задачи. Только полностью автоматизированная система способна постоянно контролировать сотни тысяч тонн угля, хранящихся на объекте размером около 800 х 200 метров.
Богатый опыт в постоянном тепловом мониторинге
Тепловизоры FLIR Systems были выбраны из-за богатого опыта компании в самых разных проектах по постоянному мониторингу температуры. Этот опыт разнообразен: от контроля качества на производстве печатных плат до систем, используемых в таких жестких промышленных условиях, как сталепрокатные комбинаты, линии по производству стекла, мусороперерабатывающие заводы и другие промышленные объекты.
В основе системы лежат тепловизоры FLIR A310, смонтированные на 5 стальных мачтах в ключевых точках объекта. Чтобы обеспечить оптимальное покрытие всей площади, камеры настроены таким образом, чтобы передавать сигнал тревоги непосредственно оператору при обнаружении превышения заданного максимального значения температуры. Звуковая тревога и сигнал на мониторе гарантированно привлекут внимание оператора к возможному очагу возгорания. Система обеспечивает точное обнаружение и подробный анализ возможного очага, так что горячее место может быть оперативно обнаружено, а потенциальный пожар устранен заблаговременно. Из-за большого размера склада сигналы управления и информация от камер передаются по оптоволоконным кабелям общей длиной в 3 км, проведенных от мачт к пункту управления.
Контроль пожарной опасности на любых объектах
В течение последних 10 лет использование тепловизоров в проектах, связанных с контролем и измерением температуры, постоянно увеличивалось. Одной из областей, где тепловизоры применяются весьма успешно, является снижение пожарной опасности. С помощью тепловизоров компании контролируют большие объемы дерева, бумаги, пластика, мусора, цемента, угля, повышая безопасность производства и складирования.
Разумеется, под безопасностью понимается не только защита самих складируемых материалов, но и обеспечение безопасности работников и других присутствующих поблизости мест хранения. Кроме того, пожар может повлечь косвенный ущерб, включая материальные убытки, ущерб, нанесенный водой после тушения, простой производства. С учетом этих реальных рисков затраты на автоматизированную систему мониторинга температуры с использованием тепловизоров являются весьма небольшим, но очень ценным вложением средств.
Тепловизоры FLIR A310 – функциональное и рентабельное устройство
Тепловизор FLIR Systems A310 – это функциональное и рентабельное устройство, которое легко использовать для решения самых разных задач. Комплектация системы включает все необходимое для установки:
• Тепловизор FLIR A310, оснащенный запатентованным неохлаждаемым микроболометром
• Коммутационный интерфейс ввода/вывода
• Универсальный набор средств разработки (Software Development Kit), позволяющий оператору устанавливать и изменять значения для сигнализации о пожаре для конкретных областей в рамках зоны обзора камеры. Сигналы о тревоге подаются на реле и аналоговые выходы в коммутационном интерфейсе. Например, реле с сообщением о тревоге может сработать при понижении или повышении температуры в конкретной зоне ниже/выше порогового значения.
Как всегда, FLIR Systems предлагает полный ассортимент дополнительных объективов (для макросъемки, широкоугольные, телескопические) для максимального соответствия требованиям конкретной задачи.