KSB создает оборудование и разрабатывает материалы специально для применения в нефтехимической промышленности

Концерн KSB предлагает комплексные решения от разработки материалов до анализа системы и определения мер по повышению ее энергоэффективности и рентабельности.
Высокая технологичность оборудования KSB и правильный подбор материалов для его изготовления позволяют найти оптимальные решения узкоспециализированных задач.
Большая часть цельнолитых деталей насосных агрегатов и арматуры KSB производится и тестируется на собственных литейных производствах концерна в 8 странах мира. В настоящее время центр разработки сплавов и технологий литья находится на базе литейного производства KSB в баварском городке Пегнице (Германия). Здесь разрабатываются единые стандарты для литых изделий, которым должна соответствовать продукция, произведенная на всех производственных площадках KSB.
Вершиной разработок компании KSB стал выпуск инновационных материалов серии NORI®, группа устойчивых к коррозии и износу сплавов. Насосы и клапаны, изготовленные из данных материалов, имеют высокие производственные показатели даже в тяжелых условиях эксплуатации.
Сфера применения материалов KSB обширна.
Сероочистка газа
Насосы серии KWP из высокопрочного материала Noridur DAS (износостойкая дуплексная сталь) на протяжении нескольких десятилетий успешно применяются на электростанциях, работающих на органическом топливе. С помощью насосов на установках сероочистки газа диоксид серы SO2, так называемый дымовой газ, который образуется в результате сжигания ископаемого топлива (угля), нефти или дерева, проходит очистку водным раствором известняка и превращается в гипс. Т.к установки газоочистки эксплуатируются на протяжении длительного периода, насосы, установленные на них, должны обладать достаточным запасом эксплуатационной надежности и износостойкости.
Надежность конструкции всех находящихся под давлением деталей насоса KWP обусловлена применением коррозионно- и абразивностойкого материала, высоким качеством литья и особенностью конструкции. Корпус насоса оснащен бронедиском со стороны всасывания, диагональный зазор повышает износостойкость агрегата. Вал насоса не соприкасается с перекачиваемой средой, лопатки на тыльной стороне рабочего колеса уменьшают осевое усилие и снижают нагрузку, приходящуюся на уплотнение вала. Размеры ротора и подшипников выбраны с учетом прогиба вала менее 0,05 мм в зоне уплотнения вала и срока службы подшипников узла не менее 17 500 рабочих часов.

Для химической и нефтегазовой промышленности.
Герметичные насосы с магнитной муфтой PRHmdp находят применение в тех случаях, когда необходима надежная транспортировка взрывоопасных, легковоспламеняющихся или химически агрессивных, токсичных и опасных для окружающей среды жидкостей (например, сжиженные газы, углеводороды с высокой и низкой температурой кипения, масляные теплоносители до 450⁰С, кислая вода и т.п). При выборе материала для изготовления насоса для этих применений учитывают 2 фактора: насколько детали будут подвергаться механическому износу (абразивному воздействию) и химическая агрессивность перекачиваемой среды. Перекачиваемая среда, как правило, имеет примеси или загрязнения, что всегда ускоряет процесс коррозии. Специально разработанный KSB сплав Noridur (дуплексная нержавеющая сталь) доказал свою исключительную коррозионно- и износостойкость, это наиболее оптимальный материал для изготовления корпуса и рабочего колеса насосов для химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности. Насос RPHmdp (соответствует требованиям API 685 и ATEX) - это горизонтальный центробежный насос со спиральным корпусом и поперечным разъемом. Высокий КПД и практически нулевые потери на вихревые токи за счет применения высокоэффективных магнитных муфт обеспечивают энергоэффективную работу агрегата на протяжении всего жизненного цикла.
Герметичные насосы с магнитной муфтой RPHmdp отвечают самым современным требованиям экологической и промышленной безопасности.

Оборудование KSB присутствует там, где необходимо решать сложнейшие задачи, требующие 100% надежности, качества, продуманности конструкции и эргономики.

*На протяжении 140 лет концерн KSB (Германия) является поставщиком оборудования для промышленности. История сотрудничества советских предприятий с концерном KSB корнями своими уходит в далекие 30-е годы ХХ века, на заре строительства первых химических, нефтехимических предприятий и энергетических объектов (ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС) молодой страны. Именно тогда оборудование KSB доказало свою исключительность, надежность и способность функционировать в любых сложных условиях эксплуатации.
В настоящее время среди заказчиков KSB успешные российские нефтегазоперерабатывающие и нефтехимические компании, такие как Роснефть, Лукойл, Славнефть, Танеко, Газпромнефть, Сибур, Акрон и др.