Unilever улучшает работу одного из заводов в Турции, используя решения Emerson

Новая автоматическая линия смешивания для шампуней на фабрике в г. Гебзе была запущена в рамках полномасштабной инвестиционной программы Unilever, целью которой является обеспечение растущего спроса на продукцию, включая бренды Clear®, Clear Cosmo, Dove® и Elidor®. Точность смешивания в таком производстве критична для качества конечной продукции. После пуска новой линии компания Unilever обнаружила, что используемые кориолисовые расходомеры (не являющиеся продукцией Emerson) не справляются с измерением расхода сырья, так как в силиконе присутствует увлеченный газ.
В целях обеспечения высокого качества производства представители Unilever решили заменить не оправдавшие ожидания расходомеры на весы и датчики нагрузки. В результате, погрузочно-разгрузочные, транспортные работы и хранение свыше 7000 бочек силикона в год привели к увеличению времени производства, эксплуатационных затрат и рисков здоровью и безопасности. Выросли потери сырья, так как 1-2% силикона оставались в пустых бочках. Вследствие использования оборудования для погрузочно-разгрузочных работ выросли энергозатраты предприятия. Что самое важное, точность измерения расхода с помощью весов не соответствовала ожиданиям и высоким стандартам качества Unilever.
Чтобы отказаться от использования весов, компании требовалась высокоточная система на базе измерений массового расхода. Однако наличие увлеченного газа в силиконовом сырье, используемом в процессе смешивания, создавало особые требования, с выполнением которых не справились кориолисовые расходомеры первого поставщика. Задачу усложняла необходимость работы при разрежении -700 мбар избыточного давления (вакуум упрощает удаление пузырьков из силикона и повышает качество смешивания). Компания Unilever выполнила оценку нескольких видов кориолисовых расходомеров от разных поставщиков, однако в таких предельно тяжелых условиях эксплуатации испытания имели неблагоприятный исход.
Компания Emerson начала сотрудничать с Unilever, чтобы понять, как кориолисовые расходомеры Micro Motion серии ELITE, которые не вошли в программу испытаний, проявят себя в тех же условиях. Всесторонние тексты, проведенные на предприятии, подтвердили эффективность кориолисовых расходомеров.
«Испытания показали, что только кориолисовые расходомеры Micro Motion ELITE® могут качественно измерять расход силиконового сырья при наличии пузырьков в техпроцессе, – отметил Атилла Бозкая, инженер по управлению проектом и проектированию систем.
Эксплуатация расходомеров Micro Motion позволила Unilever отказаться от использования весов и датчиков нагрузки, тем самым снизить эксплуатационные расходы на 17%. Кроме того, уменьшение объема погрузочно-разгрузочных работ снизило вероятность возникновения угроз здоровью и безопасности, а также риск случайных разливов, которые могли нанести вред окружающей среде.